亨通集團(tuán)：激活數(shù)據(jù)與人才

　　行業(yè)領(lǐng)先的光通信智能工廠長啥樣？記者日前來到全球光通信行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)亨通集團(tuán)旗下的江蘇亨通光纖科技有限公司光棒智能制造工廠一探究竟。

　　隔著玻璃看，桁架與機(jī)器密布的智能生產(chǎn)車間燈光略顯昏暗，偶有工人匆匆來去，似乎有些冷清。但機(jī)器設(shè)備有節(jié)奏的低鳴和頻頻閃爍的紅色信號燈，卻透露著生產(chǎn)的繁忙。最重達(dá)200多公斤的光棒，正被快速拉成直徑125微米的光纖。拉絲爐開啟的瞬間，車間淹沒在一片光芒里。

　　對智能工廠內(nèi)各種自主研發(fā)的裝備，江蘇亨通光纖科技有限公司總經(jīng)理劉振華如數(shù)家珍：拉絲爐的溫度超過1200攝氏度，但里面卻布置了12臺(tái)微距攝像機(jī)，實(shí)時(shí)進(jìn)行圖像數(shù)據(jù)采集，供系統(tǒng)甄別光棒沉積過程中是否出現(xiàn)裂紋等瑕疵。一旦生產(chǎn)環(huán)境變化或瑕疵超過標(biāo)準(zhǔn)，工人就能收到“數(shù)字大腦”系統(tǒng)的信息提醒，在工人跟進(jìn)之前“數(shù)字大腦”已經(jīng)自動(dòng)介入?yún)?shù)調(diào)整。

　　“數(shù)字大腦”如何打造？光纖制造有160多道工序，亨通集團(tuán)投資50多億元，用1.2萬余個(gè)傳感器將設(shè)備集成到智慧化控制平臺(tái)上。全制程設(shè)備物聯(lián)，意味著數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)采集，每個(gè)車間的6道核心工序、8道輔助工序、近400臺(tái)設(shè)備，每秒鐘所產(chǎn)生的上萬條數(shù)據(jù)，全部都匯入“數(shù)字大腦”中。

　　大數(shù)據(jù)讓智能制造開始提速。去年，亨通光纖接到兩筆海外訂單，要求在有限時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)交付兩種具備不同功能屬性的特種光纖。公司決定以智能集控系統(tǒng)積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，研發(fā)兼具兩種性能的新型光纖產(chǎn)品。研發(fā)人員運(yùn)用數(shù)字仿真技術(shù)反復(fù)模擬制造流程、測算生產(chǎn)結(jié)果，只用15天時(shí)間就確定了合適的工藝參數(shù)，為訂單及時(shí)交付提供了保障。這樣的研發(fā)在以往，至少需要半年時(shí)間。

　　“數(shù)字化生存的時(shí)代，企業(yè)要么引領(lǐng)發(fā)展，要么被淘汰。”劉振華感慨道。

　　位于江蘇蘇州吳江區(qū)七都鎮(zhèn)的江蘇亨通光電股份有限公司則是亨通集團(tuán)的光纜制造基地，這里的傳統(tǒng)光纜加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)正加快智能化。

　　走進(jìn)亨通光電的國家級“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)車間，掃描欄桿上的二維碼，參觀者可以獲取相關(guān)生產(chǎn)工序流程的信息。參觀者身后的控制室里，設(shè)備運(yùn)行情況、生產(chǎn)能耗、產(chǎn)品缺陷程度等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，并由系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整修正，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)方案生產(chǎn)。

　　“喜新不厭舊，我們這個(gè)試點(diǎn)車間是從2018年開始一步步不斷改造升級出來的?！苯K亨通光電股份有限公司研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理梁文博說，為物料傳輸方便設(shè)計(jì)了空中桁架，因搬運(yùn)效率低取消了自動(dòng)導(dǎo)向車（AGV），接下來車間還會(huì)加強(qiáng)人機(jī)協(xié)同……改造成本回收周期越來越短，讓車間智能化升級進(jìn)入了良性循環(huán)。

　　亨通集團(tuán)的全流程降本增效，源自持續(xù)創(chuàng)新。

　　從國產(chǎn)光棒、“綠色光棒”到多芯光纖，亨通聯(lián)合多家高校院所持續(xù)多年開展技術(shù)攻關(guān)，最終研發(fā)出大容量光纖傳輸軟件系統(tǒng)、多芯少模光纖系列產(chǎn)品等，有力助推了新型大容量光纖空分復(fù)用傳輸技術(shù)的商用化。

　　江蘇亨通光電股份有限公司制造研發(fā)中心總經(jīng)理許建國說，用更高科技的產(chǎn)品、更高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量應(yīng)對價(jià)格下降的影響，這是他們每天都在琢磨的事情。

　　“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點(diǎn)車間入口處的玻璃房里，就是科研人員的試驗(yàn)室。車間智慧化程度提高后，科研人員走進(jìn)玻璃房在電腦上做模型試驗(yàn)，走出玻璃房就能推動(dòng)樣品試生產(chǎn)，現(xiàn)場應(yīng)用型科研的效率不斷提升，也加快了亨通對大芯數(shù)大容量、高可靠性、超長距離光纖研發(fā)升級的速度。

　　近年來，亨通集團(tuán)相繼建成國家級智能制造示范工廠、3家國家級5G示范工廠、2家省級智能工廠、24個(gè)省級智能制造示范車間，并連接上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)1400多家。

　　亨通集團(tuán)的科研活力則在于充分激發(fā)和釋放人才紅利。

　　在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的試點(diǎn)車間里，大幅海報(bào)展示著“創(chuàng)客”的風(fēng)采：他們是一個(gè)個(gè)為改善生產(chǎn)提出“金點(diǎn)子”的普通工人。其中，工人林衛(wèi)峰提出把導(dǎo)輪上防劃傷的包裹材料從膠帶換成熱可塑性聚氨酯，為此生產(chǎn)線每月停機(jī)時(shí)間減少了10個(gè)小時(shí)。

　　每次以數(shù)千元甚至上萬元獎(jiǎng)勵(lì)這類技術(shù)改進(jìn)小建議，不僅讓生產(chǎn)線提升了效益，還激發(fā)了工人創(chuàng)新的積極性。

　　33歲的周峰是江蘇亨通光電股份有限公司的“工匠級”人才，他承擔(dān)的“工匠賦能”項(xiàng)目一年就為公司節(jié)約成本超過20萬元。在2萬多人的亨通集團(tuán)，像周峰這樣的“工匠”就有500多人。

　　“一流的企業(yè)要有一流的人才，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力要有善于創(chuàng)新的人才?！焙嗤瘓F(tuán)創(chuàng)始人崔根良說，作為江蘇省內(nèi)首家被授予正高職稱評審權(quán)的民營企業(yè)，亨通目前擁有正高、副高級職稱近300人，中級職稱近700人。以科學(xué)的評價(jià)制度吸引人、留住人、用好人，亨通將加大產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈延鏈及關(guān)鍵技術(shù)自主研發(fā)創(chuàng)新推進(jìn)力度，繼續(xù)以高科技高質(zhì)量打造國際化一流企業(yè)。

　　在亨通光通信產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，常能看到來自不同國家和地區(qū)的外籍人士。國際化的公司得靠國際化的人才。亨通努力整合國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)人才資源，吸引全球頂級人才團(tuán)隊(duì)。

　　目前，亨通海外員工已經(jīng)達(dá)到5000多人，其中不乏歐美國家和地區(qū)的外籍工程師、研發(fā)人員等高技能人才。國際化的隊(duì)伍和專家團(tuán)隊(duì)，正成為亨通集團(tuán)進(jìn)一步“走出去”的有力支撐。（記者 楊紹功）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

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