高精密機床：微米級的技術(shù)攻關(guān)

　　耗費三個月，與“隊友們”攻克了一個機床行業(yè)的技術(shù)難題，張軍很開心。他是江西佳時特數(shù)控股份有限公司的首席研發(fā)員，在這里工作了15年，一直與機床打交道。

　　“這次解決的是溫度影響精度的問題?！睆堒娊忉尩?，金屬材料有熱脹冷縮效應(yīng)，機床的主軸在運轉(zhuǎn)中會產(chǎn)生大量熱量，熱量會導(dǎo)致主軸“伸長”，直接影響加工零部件的精度。而在高精尖應(yīng)用場景中，關(guān)鍵零部件的精度以比頭發(fā)絲還細(xì)的微米為單位，失之毫厘謬以千里。

　　據(jù)張軍介紹，他們在此前解決方案的基礎(chǔ)上，增加了位移傳感器、算法等軟硬件，經(jīng)過大量反復(fù)實驗驗證，終于啃下了這塊“硬骨頭”。

　　機床是制造機器的機器，被譽為“工業(yè)母機”。加工精度是衡量機床性能的關(guān)鍵指標(biāo)?！昂桶l(fā)達(dá)國家相比，我國機床產(chǎn)業(yè)起步晚，自主生產(chǎn)的機床以中低端產(chǎn)品為主，高精密數(shù)控機床主要依靠進(jìn)口。近年來，受國際局勢的變化，國內(nèi)企業(yè)購買國外高精密數(shù)控機床更加困難?！倍麻L劉華說。

　　多年前，劉華就意識到了高精密數(shù)控機床的重要性。技術(shù)出身的他作為企業(yè)的一號研發(fā)員帶領(lǐng)團(tuán)隊于2017年研發(fā)出1微米精度的高精密機床，達(dá)到國外高精密機床的水平。技術(shù)創(chuàng)新永無止境。2019年，劉華帶領(lǐng)團(tuán)隊研發(fā)出精度0.5微米的高精密機床，再次受到業(yè)內(nèi)關(guān)注。

　　在展廳里，企業(yè)加工出來的各種零部件一一陳列，其中有六根粗細(xì)不等的針引人注目。企業(yè)綜合管理部部長應(yīng)維佳介紹道，這原本是一個實心鋁塊，通過企業(yè)自主研發(fā)的高精密機床首先加工成幾根圓柱，再從圓柱加工成6根針?！白罴?xì)的這一根經(jīng)過檢測，精度誤差不超過我們頭發(fā)絲的1%?！睉?yīng)維佳說。

　　具備出色的性能，然而企業(yè)的機床在投放市場之初，卻一度遇冷。

　　“那時候挺難，很多客戶不相信中國能夠造出1微米精度的機床?！背?wù)副總經(jīng)理白鈺說，為讓更多企業(yè)了解自家的數(shù)控機床，公司專門在東莞成立了研發(fā)應(yīng)用中心，為有需求的客戶打樣，也回應(yīng)業(yè)內(nèi)質(zhì)疑。要讓大家親眼看到，國外機床能加工的零件，我們能做出來；國外機床做不出來的零件，我們也能做出來。

　　白鈺說，如今越來越多客戶的對佳時特人機床表示認(rèn)可，一些企業(yè)連續(xù)五年購買佳時特的機床，一些企業(yè)甚至主動當(dāng)起“宣傳員”。

　　走進(jìn)生產(chǎn)車間，工人們正在加緊裝配機床，這批機床將主要用于新能源汽車的高精密零部件加工。據(jù)介紹，企業(yè)訂單量比去年同期增長一倍，目前在航空航天、新能源汽車、工業(yè)機器人等領(lǐng)域取得較好應(yīng)用。

　　“要么強大，要么回家”，在企業(yè)廠房的墻壁上，這句標(biāo)語讓人感受到企業(yè)與技術(shù)、市場死磕到底的決心。

　　劉華說，在保證機床精度和穩(wěn)定性的前提下，企業(yè)正在進(jìn)行機床關(guān)鍵零部件的自主研發(fā)工作，目前自主可控的比例可以達(dá)到90%以上。同時企業(yè)繼續(xù)加大研發(fā)力度，提升新質(zhì)生產(chǎn)力，將通過共性技術(shù)研發(fā)更多種類和功能的機床，滿足高端制造的多元化需求。（記者 崔璐 南昌報道）

　　轉(zhuǎn)自：經(jīng)濟(jì)參考報

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