徐工全球最大核電重塔吊裝完成

　　2024年全國兩會，“新質(zhì)生產(chǎn)力”一詞熱度持續(xù)升級，被列為2024年政府工作報告之首。加快構(gòu)建以先進(jìn)制造業(yè)為骨干的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，作為工程機(jī)械行業(yè)的領(lǐng)頭羊，徐工在向 “新”而行的賽道上當(dāng)仁不讓，以核心技術(shù)研發(fā)突破高端裝備制造，為新質(zhì)生產(chǎn)力持續(xù)注入活水。當(dāng)徐工遇上 “新質(zhì)生產(chǎn)力”，到底會有怎樣的火花？

　　打造世界頂尖裝備，創(chuàng)造世界之最，XGT55000-800S超大型自行走式核電重塔就是 “徐工機(jī)械天團(tuán)”的一員猛將，正在徐工智能制造基地高質(zhì)量生產(chǎn)中，即將整裝調(diào)試，榮耀出世，創(chuàng)造嶄新的全球最大塔機(jī)紀(jì)錄。

　　XGT55000-800S可全面承擔(dān)華龍一號等核電機(jī)型穹頂、模塊等主要大型構(gòu)件的吊裝任務(wù)，對提高核電建設(shè)的安全性、經(jīng)濟(jì)性具有重大意義。據(jù)悉，“華龍一號”技術(shù)具有我國完整自主知識產(chǎn)權(quán)，是未來核電發(fā)展的主力機(jī)型。

　　全球最大塔機(jī)即將誕生，作為 “孕育”全球最大塔機(jī)的 “搖籃”--徐工集團(tuán)，在守正創(chuàng)新中持續(xù)探索，不斷向全球高端裝備制造產(chǎn)業(yè)珠峰進(jìn)軍。

　　攀高逐新 超大塔大跨步向前

　　徐工集團(tuán)八十一載發(fā)展淬煉，從1957年第一臺6噸塔式起重機(jī)試制成功，到2023年超大噸位核電重塔設(shè)計方案圓滿完成評審，形成了覆蓋600噸米到55000噸米的全系列超大型塔式起重機(jī)。

　　中長期看，吊裝行業(yè)技術(shù)發(fā)展是一場大型化、模塊化吊裝的比拼，徐工精準(zhǔn)布局超大塔賽道，迎來大塔的 “爆發(fā)期”，7300、8300、15000、22000和55000噸米設(shè)備相繼研發(fā)，近百臺技術(shù)領(lǐng)先的超大塔產(chǎn)品奔赴全球，搶占市場先機(jī)，超大塔市占率處于行業(yè)領(lǐng)先地位。身為建橋利器的7300噸米、8300噸米超大型塔機(jī)奔赴建設(shè)雙嶼門特大橋和青龍門特大橋兩座世界級的跨海大橋；15000噸米的全球最大雙臂并聯(lián)組合、固定配重塔式起重機(jī)完成常泰長江大橋南主塔和馬鞍山公鐵兩用長江大橋Z3主塔建設(shè)任務(wù)，刷新橋梁領(lǐng)域塔機(jī)高度新紀(jì)錄；最大起重量760噸的XGT22000-760S將參與廣州南沙萬龍大橋建設(shè)等等。

　　徐工人匠心研發(fā)、變革創(chuàng)新，堅定打造新質(zhì)生產(chǎn)力。集團(tuán)不斷突破技術(shù) “天花板”，探索技術(shù)邊界，頂天立地挺起中國制造 “硬脊梁”，加速向產(chǎn)業(yè)技術(shù)高峰攀登，全球最大塔機(jī)XGT55000-800S的研發(fā)制造正是徐工向全球高端裝備制造產(chǎn)業(yè)珠峰進(jìn)軍的一大跨步。

　　匠心如磐 打造為核電而生的“鋼鐵巨獸”

　　一直以來，在核電建設(shè)過程中，穹頂?shù)却笮徒Y(jié)構(gòu)件采用傳統(tǒng)履帶吊進(jìn)行吊裝施工，面臨作業(yè)場地占用大、群塔作業(yè)干涉嚴(yán)重、作業(yè)效率低、行走移位對地面破壞大等諸多問題。為進(jìn)一步提高批量化核電建設(shè)效率，突破模塊化施工瓶頸，深化推進(jìn)核電工程模塊化建造，徐工與中核集團(tuán)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，研發(fā)核電重塔。

　　XGT55000-800S核電重塔是一個重達(dá)8000噸的 “鋼鐵巨獸”，其額定起重力矩55000噸米、最大起重量800噸，獨立起升高度130米，可抗17級臺風(fēng)，是全球最大、性能最強(qiáng)、綜合技術(shù)水平國際領(lǐng)先的塔式起重機(jī)。整機(jī)采用 “小腳巨人”、高安全設(shè)計理念，作業(yè)占地面積僅為同等履帶吊三分之一，高聳水平臂架不會干擾周邊任何設(shè)施設(shè)備，同時搭載創(chuàng)新研發(fā)的非能動安全系統(tǒng)，遇意外工況仍可確保整機(jī)安全，為核電施工提供了行業(yè)最高的安全保障。

　　核電重塔研發(fā)團(tuán)隊在日以繼夜的奮戰(zhàn)中，突破了近20項世界級技術(shù)難題，攻克并成熟掌握100余項關(guān)鍵核心技術(shù)，顛覆性突破形成8項行業(yè)首創(chuàng)重大技術(shù)創(chuàng)新與6項首次應(yīng)用的全新結(jié)構(gòu)。因涉及底層原理創(chuàng)新，必須充分驗證這些新技術(shù)的可行性、可靠性，研發(fā)團(tuán)隊設(shè)計了多個核電重塔整機(jī)及關(guān)鍵功能模塊的試驗?zāi)Ｐ停槍π缘亻_展專項試驗達(dá)100余項，實現(xiàn)從技術(shù)原理可行到功能可靠的全面驗證。

　　XGT55000-800S可有效解決核電廠土地集約化、施工場地受限，克服與群塔干涉嚴(yán)重、移位時間長等方面的不足，具有干涉性小、適應(yīng)性強(qiáng)特點。核電重塔可輕松在該場地條件下實現(xiàn)800噸大模塊吊裝，有效減少模塊數(shù)量與高風(fēng)險吊裝次數(shù)，降低現(xiàn)場焊接施工工作量，減少土建與安裝施工的交叉作業(yè)，大幅提升核電吊裝的安全性。

　　研發(fā)人員表示，“這是行業(yè)內(nèi)首次成功攻克八履帶行走技術(shù)，XGT55000-800S無需拆解任何部件即可直接行走，在兩個核島之間的轉(zhuǎn)場僅需半天，效率是傳統(tǒng)履帶吊10倍以上；配備的八驅(qū)動回轉(zhuǎn)系統(tǒng)，滿載回轉(zhuǎn)一周僅5分鐘，效率是傳統(tǒng)履帶吊30倍以上?！贝送猓穗娭厮€配置了快速副鉤，起升100米僅1分鐘，是傳統(tǒng)履帶吊無法達(dá)到的。這每一項措施都帶來了十倍以上的效率提升，進(jìn)一步實現(xiàn)核電施工高效作業(yè)，引領(lǐng)世界吊裝行業(yè)產(chǎn)品革新的步伐。

　　全球最大塔機(jī)--XGT55000-800S研發(fā)過程中展現(xiàn)出中國裝備制造業(yè)的技術(shù)實力和創(chuàng)新精神，從突破世界級技術(shù)到掌握關(guān)鍵核心技術(shù)，再到實現(xiàn)行業(yè)首創(chuàng)的重大技術(shù)創(chuàng)新，超大塔大跨步向前的背后，是當(dāng)下中國制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的縮影。

　　讓世界看到中國機(jī)械力量，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的大幕已經(jīng)拉開，向高端邁進(jìn)的創(chuàng)新洪流正在匯聚。作為中國工程機(jī)械行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，徐工主動出擊、奮力搏擊，以國之重器的創(chuàng)新突破，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，驅(qū)動新型工業(yè)化，做制造業(yè)高端化發(fā)展的先鋒軍，見證工程機(jī)械新時代的來臨。(孫鵬飛)

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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