隆基綠能“點(diǎn)亮”全球光伏行業(yè)首個(gè)“燈塔工廠”

　　12月14日，世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，全球共21座工廠新入選，隆基綠能嘉興基地是全球光伏行業(yè)唯一入圍工廠，這意味著全球光伏行業(yè)首個(gè) “燈塔工廠”誕生。

　　當(dāng)前，制造業(yè)作為實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要引擎，正在持續(xù)向高端化、智能化、綠色化加速邁進(jìn)。將新一代信息技術(shù)融合到先進(jìn)的光伏制造技術(shù)創(chuàng)新中，助力光伏行業(yè)從“制造”向“智造”加速躍遷已成為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的必然要求。

　　據(jù)隆基相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“燈塔工廠”入圍要求十分嚴(yán)苛，需要集成至少5個(gè)世界級(jí)領(lǐng)先水平的技術(shù)應(yīng)用。作為“數(shù)字化制造”和“工業(yè)4.0”的示范者，隆基嘉興燈塔工廠大規(guī)模采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新技術(shù)，開發(fā)實(shí)施了30多項(xiàng)數(shù)字化用例推動(dòng)智能制造。其中，機(jī)器視覺賦能的柔性自動(dòng)化、AI賦能的全流程檢測及追溯、訂單生產(chǎn)交付周期智慧管理、AI算法賦能的電池資源匹配及動(dòng)態(tài)糾偏、智能人力管理均是此次“燈塔工廠”獲選的數(shù)字化用例，各項(xiàng)智造技術(shù)的導(dǎo)入為隆基HPBC產(chǎn)品智能化生產(chǎn)保駕護(hù)航，為客戶創(chuàng)造價(jià)值提供了新錨點(diǎn)，有效提升了產(chǎn)品的可靠性和精準(zhǔn)交付。

　　據(jù)悉，該燈塔工廠基于圖像特征的實(shí)時(shí)AI精準(zhǔn)追溯技術(shù)，是行業(yè)首創(chuàng)專利技術(shù)。在光伏組件的生產(chǎn)過程中，該技術(shù)通過導(dǎo)入實(shí)時(shí)AI串追溯模型，可以實(shí)現(xiàn)每18秒完成12個(gè)電池串異常及來源機(jī)臺(tái)的識(shí)別，快速精準(zhǔn)識(shí)別異常情況，解決了困擾光伏行業(yè)組件生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)條碼追溯不適用且虛擬碼追溯準(zhǔn)確率低的行業(yè)難題。此外，通過訂單全流程可視追溯系統(tǒng)，這里生產(chǎn)的HPBC可以縮短交付周期達(dá)84%。

　　全面轉(zhuǎn)型升級(jí)后的隆基嘉興燈塔工廠，在多項(xiàng)智能化技術(shù)賦能下，不僅可以實(shí)現(xiàn)層壓等多項(xiàng)工序自動(dòng)化、且整線工藝穩(wěn)定性達(dá)到行業(yè)最優(yōu)，單位能耗降低20%?！坝辛恕疅羲S’護(hù)航HPBC產(chǎn)品的生產(chǎn)，我們不僅能夠生產(chǎn)出品質(zhì)更加可靠的產(chǎn)品，而且可以更快速地交付到客戶手中，持續(xù)為客戶創(chuàng)造更好的價(jià)值?！必?fù)責(zé)人說。（記者 王璐）

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