核電裝備產(chǎn)業(yè)鏈龍頭聯(lián)手突破關鍵技術

　　近日，深圳開幕的中廣核核電設備國產(chǎn)化聯(lián)合研發(fā)中心全體理事會暨 “華龍一號”產(chǎn)業(yè)鏈建設會議上透露，5400多家產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)共同開發(fā)新技術、研制新裝備、持續(xù)突破關鍵設備核心技術，全面實現(xiàn)核島主設備、核二三級泵、電氣設備、核級儀控系統(tǒng)等400多項關鍵設備國產(chǎn)化，創(chuàng)新應用了模塊化施工、相控陣超聲檢測技術等70多項施工新工藝、新工法，進一步提升了中國核電產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和實力。

　　整合鏈條優(yōu)勢 提升自主創(chuàng)新能力

　　據(jù)悉，中廣核核電設備國產(chǎn)化聯(lián)合研發(fā)中心于2009年成立，旨在搭建一個緊密的協(xié)同平臺，依托批量化的核電項目建設，逐步提升核電設備自主創(chuàng)新能力。

　　華龍一號5400多家產(chǎn)業(yè)鏈條上的企業(yè)，多分布于長三角地區(qū)，以及成都、重慶、沈陽、哈爾濱、大連等地。

　　以長三角地區(qū)的上海為例，當?shù)匾研纬砂ㄑ邪l(fā)設計、設備制造、運行維護等在內的較為完整的核電產(chǎn)業(yè)鏈。

　　在中廣核內部，負責整條核電設備產(chǎn)業(yè)鏈管理的人員有800多人，業(yè)務內容包括市場調研、設備采購、合同執(zhí)行、設備監(jiān)造、國產(chǎn)化推進等。

　　中廣核工程相關負責人表示，因為核電系統(tǒng)比較復雜，每一臺核電機組都包括至少四五百種不同種類的產(chǎn)品，中廣核內部采購合同中的產(chǎn)品種類，也至少達上千種，而且每臺機組有五萬臺設備，比如堆內構件時，需要匹配控制板驅動機構，它的分包商可能有幾十家。一家分包商，背后還有幾百家相應的企業(yè)，如此類推，鏈條便滾動起來了。

　　中廣核工程相關負責人說：“產(chǎn)業(yè)鏈條上的企業(yè)，需要形成整合優(yōu)勢，有的專業(yè)生產(chǎn)閥門，有的擅長生產(chǎn)鑄鍛件等等，各取所需，缺一不可”。從設備類型上看，目前的核電裝備產(chǎn)業(yè)鏈上，包含主設備和輔助設備，例如泵閥、容器、電氣設備、儀控設備等。

　　在中廣核內部，有一個成熟的經(jīng)驗反饋體系，關于設備制造、核電建設等方面的經(jīng)驗反饋都會通過此數(shù)據(jù)庫互聯(lián)互通。

　　核電關鍵設備國產(chǎn)化成績顯著

　　中廣核工程相關負責人介紹，“華龍一號”產(chǎn)業(yè)鏈是在長期積淀過程中形成的。從脈絡上看，上世紀80年代，中國引進了法國先進壓水堆核電技術（M310堆型），在深圳建設了中國第一座大型商用核電站。當時的核電站建設過程由法國公司全面主導，包括核電站設計、設備制造及電站建造，中方參與并學習核電站建造技術，逐步了解核電站建設相關標準、法規(guī)，大亞灣核電站設備國產(chǎn)化率幾乎為零。

　　上世紀90年代后，從建設嶺澳一期核電站起，中廣核逐步了解并掌握核電站設計、制造及建造技術，逐步培養(yǎng)國內的核電裝備產(chǎn)業(yè)鏈，推進設備國產(chǎn)化，使嶺澳一期設備國產(chǎn)化率達到30%，至建設紅沿河核電站二期時，設備國產(chǎn)化率已提升至87%。

　　2023年3月25日，中廣核廣西防城港核電站3號機組投產(chǎn)，這是中國西部地區(qū)首個采用 “華龍一號”的機組，其投產(chǎn)也成為中國核電產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同奮進、做優(yōu)做強的重要標志性成果。

　　“華龍一號”采用177組堆芯燃料組件、雙層安全殼、能動與非能動相結合等多項設計特征，反應堆堆芯功率較國內二代核電機組提升了約9%，單臺機組年發(fā)電量近100億千瓦時。依托“華龍一號”項目的建設，中廣核聯(lián)合產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)持續(xù)開展核電關鍵設備國產(chǎn)化及核心技術的攻關研發(fā)。目前，中廣核 “華龍一號”研發(fā)和設計成果在國際、國內獲得的獎項及專利達580余項，建立起了一套國際先進的自主核電標準體系。而新建的 “華龍一號”項目設備國產(chǎn)化率已達95%以上，并具備整機設備100%國產(chǎn)化能力。

　　中廣核方面表示，后續(xù)將以太平嶺核電一期、三澳核電一期和陸豐5、6號機組、寧德核電二期工程等項目建設為依托，帶動核電設備產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈轉型升級，全面實現(xiàn)核電設備自主可控，不斷提升中國核電產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈的韌性和安全水平。

　　產(chǎn)業(yè)鏈單位共同見證成長

　　聯(lián)合研發(fā)中心理事長、中廣核工程有限公司黨委書記、總經(jīng)理寧小平指出，依托聯(lián)合研發(fā)中心，中廣核聯(lián)合國內產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，共同開發(fā)新技術、研制新裝備、持續(xù)突破關鍵設備核心技術，實現(xiàn)核島主設備等400多項關鍵設備國產(chǎn)化，建立起一套國際先進的自主核電標準體系，提升了我國核電產(chǎn)業(yè)鏈韌性和實力。

　　來自中國一重、哈爾濱電氣、東方電氣、上海電氣等核電設備產(chǎn)業(yè)鏈單位的440余名代表出席了此次會議。“在推進核電設備國產(chǎn)化的過程中，中廣核始終給予一重鼎力支持，雙方共同見證了我國核電裝備業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強的全過程?！敝袊恢丶瘓F有限公司黨委委員、中國一重股份公司副總經(jīng)理許崇勇表示，中國一重已成為中廣核產(chǎn)業(yè)鏈管理互通、業(yè)務共榮的最大受益者之一，未來將進一步加大研發(fā)力度，共建現(xiàn)代化 “華龍一號”產(chǎn)業(yè)鏈。

　　中廣核黨委常委、副總經(jīng)理郭利民指出，依托 20臺CPR1000機組批量建設，中廣核積極引導構建聚焦質量、競爭有序的核電設備供應市場，帶動了產(chǎn)業(yè)鏈5400多家企業(yè)共同發(fā)展，基本形成了完整的核電設備產(chǎn)業(yè)鏈。

　　“華龍一號”從2010年開始研發(fā)，到如今批量化建設穩(wěn)步推進，離不開中國核電產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同攻堅。

　　對此，東方電氣集團東方汽輪機有限公司產(chǎn)品研發(fā)中心副主任邱健表示，低壓轉子是核電常規(guī)島裝備的核心部件，最能代表熱加工的綜合技術水平。以前國際上只有極少數(shù)國家具有成熟的制造技術，一根成品轉子的多個工序需要在不同國家工廠進行，價格也極其昂貴。東方汽輪機加強自主攻關，掌握了核電焊接轉子的核心技術，在中廣核的高度信任下，首先應用于中廣核寧德核電項目上。設備投運后的優(yōu)異性能也驗證了東方汽輪機的高水平研制能力。

　　“之后，又在中廣核的大力支持下，我們和中國二重協(xié)同攻關，攻克大型焊接轉子毛坯鍛造技術，不僅實現(xiàn)了制造成本降低，也解決了卡脖子問題，標志著我國成為唯一可獨立自主實現(xiàn)焊接轉子毛坯鍛造、焊接、加工、裝配全流程制造的國家?！鼻窠〗榻B說。

　　這樣的故事并不在少數(shù)。在防城港二期反應堆壓力容器制造過程中，中廣核與中國一重攜手同行，先后攻克了M170大直徑螺栓螺距加工、大尺寸厚壁徑向支撐鍵組焊、鎳基材料安全端組焊等多項技術難關；與上海電氣及有關廠家共同發(fā)起成立自主化聯(lián)合推進小組，順利實現(xiàn)控制棒驅動機構Y型熔化環(huán)、堆芯測量儀表導向組件、液壓盤車等一批設備的國產(chǎn)化；與江蘇神通合作研發(fā)了儀表閥、安全殼隔離閥、地坑過濾器、隔膜等專用產(chǎn)品。

　　產(chǎn)業(yè)鏈單位協(xié)同，共同見證我國核電產(chǎn)業(yè)成長。(記者 郭宇)

　　轉自：中國工業(yè)報

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