工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：“制造”變“智造”

　　作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的一個重要領域，數(shù)字孿生、智慧油田的發(fā)展見證了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)催生的新業(yè)態(tài)。

　　11月8日，2023世界互聯(lián)網(wǎng)大會領先科技獎頒獎典禮在烏鎮(zhèn)互聯(lián)網(wǎng)國際會展中心舉行，多個擁有核心專利的項目獲2023世界互聯(lián)網(wǎng)大會領先科技獎。近日，中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院發(fā)布的《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展報告（2023年）》顯示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡、平臺、數(shù)據(jù)、安全體系不斷完善，核心產(chǎn)業(yè)規(guī)模超1.2萬億元。

　　數(shù)字孿生賦能水利工程

　　在新疆一水電站，三臺水輪發(fā)電機組已成功部署在地面式主廠房內(nèi)，并借助元能星泰（北京）數(shù)字科技有限公司（下稱元能星泰）研發(fā)的數(shù)字孿生技術，有效增強了水電站工程的信息感知能力。這一技術的應用，顯著提高了水電站工程的智能化運行管理水平。

　　元能星泰相關負責人表示，在我國眾多水電站中，確保設備長時間安全、穩(wěn)定運行至關重要。因此，如何實現(xiàn)水利工程的運行與管理更加數(shù)字化、智能化已成為業(yè)界研究的重點。

　　在能源工業(yè)領域，由于資產(chǎn)密集、系統(tǒng)復雜且穩(wěn)定性要求高，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為迫切的需求。元能星泰相關負責人表示，目前大部分能源企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型尚處于淺層階段，僅僅實現(xiàn)了傳統(tǒng)信息系統(tǒng)的簡單集成，融合性較差，由此產(chǎn)生了諸如交互方式煩瑣、決策優(yōu)化水平低、人工成本高等突出問題。

　　為了解決這些問題，元能星泰采用了數(shù)字孿生技術，該技術集成了全局監(jiān)控管理、設備狀態(tài)監(jiān)控、設備健康診斷、設備仿真運行、人員定位管控等功能，目前已擁有多項自主知識產(chǎn)權，并在水電站工程上得到了應用，同時在燃機電廠、變電站、壓氣站等近百個工程項目上均實現(xiàn)了落地應用。通過數(shù)字孿生技術，可以實現(xiàn)對能源設備的全面監(jiān)控和管理，提高設備的運行效率和穩(wěn)定性，降低設備的維護成本和風險。

　　服裝智造實現(xiàn)“量體裁衣”

　　當前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)一系列新技術正在推動紡織服裝業(yè)的智能化發(fā)展。杭州得體科技有限公司（下稱得體科技）創(chuàng)始人程虎林介紹，傳統(tǒng)的服裝行業(yè)供應鏈模式從接到客戶需求到交付，往往需要歷時三個月甚至更長時間。然而，得體科技的一站式供應鏈模式可以在7天至15天內(nèi)完成交付，這是通過自主研發(fā)的5G智能工廠軟硬一體解決方案實現(xiàn)的。

　　上述方案提供了一種基于人工智能和大數(shù)據(jù)技術的智能決策系統(tǒng)，通過軟硬件系統(tǒng)升級，實現(xiàn)了自感知、自決策、自執(zhí)行、自學習等功能，將原本需要廠長、組長與技術人員等協(xié)同完成的工作交由 AI算法替代完成。也就是說，可以通過對生產(chǎn)流程的數(shù)字化改造和生產(chǎn)設備的智能化改造，幫助傳統(tǒng)工廠升級為智能工廠。相關負責人表示，采用人工智能、大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)技術可實現(xiàn)智能預測、智能排程、智能路徑、智能組網(wǎng)、智能調(diào)度功能，不僅提升生產(chǎn)管理效率、減少人力投入，還幫助服裝生產(chǎn)企業(yè)降本增效。

　　從傳統(tǒng)人工制造走向現(xiàn)在的機器智造，在智能化的變革之下，服裝紡織業(yè)也在進行著數(shù)字化的升級，探索傳統(tǒng)制造業(yè)的更多應用場景。

　　智慧油田裝上精密“掃描儀”

　　中國科學院沈陽自動化研究所等研發(fā)的“智慧油田工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)WIA-PA技術與系統(tǒng)”項目獲2023世界互聯(lián)網(wǎng)大會領先科技獎。該項目通過構建油田生產(chǎn)全覆蓋的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，打造出網(wǎng)絡、硬件、軟件一體的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，可以實現(xiàn)對偏遠分散油井生產(chǎn)過程的實時在線監(jiān)測，形成集遠程計量、故障診斷、節(jié)能優(yōu)化于一體的智慧油田生產(chǎn)新模式。

　　“我們的目標是通過物聯(lián)網(wǎng)技術，解決油田采集'最后一公里'的技術難題，實現(xiàn)油田的智能化管理?！鄙鲜鲰椖肯嚓P負責人、中國科學院沈陽分院院長于海斌介紹，目前，智慧油田系統(tǒng)已覆蓋大慶、遼河等油田的油水井2.5萬口，有效解決了廣域大規(guī)模采油井的實時監(jiān)控難題。

　　目前，團隊圍繞該項目的創(chuàng)新成果已擁有專利100余件。其中名為“一種油田管理系統(tǒng)與方法”的專利解決的技術問題是在傳統(tǒng)的石油開采領域的油井開采過程中，設備狀態(tài)信息滯后，采油優(yōu)化策略延遲的問題。該專利提出，在油井的生產(chǎn)過程中，根據(jù)油井的實時狀態(tài)與云端的分析優(yōu)化算法進行交互，達到油井的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控與優(yōu)化控制的目的，從而選擇最合適的開采策略，達到產(chǎn)能最大化的目的。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關鍵技術不僅提高了工業(yè)生產(chǎn)的效率和安全性，也為產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級帶來了新風口?！叭绻f數(shù)字化網(wǎng)絡化制造是新一輪工業(yè)革命的開始，那么新一代智能制造的突破和廣泛應用將推動形成這次工業(yè)革命的高潮，重塑制造業(yè)的技術體系、生產(chǎn)模式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)，并將引領真正意義上的'工業(yè)4.0'?！敝袊こ淘涸菏?、國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略咨詢專家委主任周濟表示。(記者 葉云彤)

　　轉(zhuǎn)自：中國知識產(chǎn)權報

　　【版權及免責聲明】凡本網(wǎng)所屬版權作品，轉(zhuǎn)載時須獲得授權并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關法律責任的權力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個人觀點，不代表本網(wǎng)觀點和立場。版權事宜請聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀