亨通光電：破解“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”智慧密碼

　　坐在辦公室里，看著屏幕，車間運行狀況就能“一目了然”，輕點鼠標、敲擊鍵盤，便能操作生產(chǎn)全流程……近年來，江蘇亨通光電股份有限公司（以下簡稱“亨通光電”）用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”賦能工業(yè)生產(chǎn)，讓“老車間”走出一條“智改數(shù)轉”新道路。

　　老車間煥發(fā)新生機

　　光纖光纜被稱為數(shù)據(jù)傳輸神經(jīng)，是數(shù)字社會的“血管”。在中國，每4公里光纖，就有1公里產(chǎn)自亨通光電。憑借“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術，亨通光電成為國內(nèi)光通信領域首個國家智能制造成熟度達到四級評估的企業(yè)。

　　走進亨通光電“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”光纜生產(chǎn)車間，機器轟鳴聲不斷，設備運轉不停，卻尋不見工人忙碌的身影。在工廠智能化集控中心的網(wǎng)絡大屏上，可以看到整個工廠的“數(shù)字鏡像”，從設備運行、材料加工，到檢測包裝、物流運輸，生產(chǎn)線上的“一舉一動”都一覽無余。工作人員們輕點鼠標、敲擊鍵盤，便能遠程“指揮”生產(chǎn)。

　　“這里是亨通光電首個'5G+IPv6全鏈接'光纜生產(chǎn)車間，車間內(nèi)的生產(chǎn)設備都接入了5G網(wǎng)絡。借助人工智能、云計算、數(shù)據(jù)分析模型等技術，我們打通研發(fā)、工藝、供應鏈、制造、服務等生產(chǎn)全價值鏈。這里的設備不是最新的、人員不是最多的，但是光纜的生產(chǎn)產(chǎn)能卻翻了一番，在行業(yè)內(nèi)遙遙領先?！焙嗤ü怆娧b備研發(fā)經(jīng)理李龍向《中國電子報》記者介紹道。

　　得益于“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術在生產(chǎn)全流程中的廣泛運用，整個車間僅有少量工人，運輸、倉儲等許多環(huán)節(jié)都是由智能機器人獨立完成，在能耗降低11%的情況下，質(zhì)量提升10%，物流周轉效率提高20%。

　　記者移步至智能化集控中心大數(shù)據(jù)平臺前，看到工作人員正通過屏幕密切關注著產(chǎn)品的生產(chǎn)速度、設備張力、各區(qū)域能耗數(shù)值、氣體壓力等各項實時數(shù)據(jù)?！斑@些不時變化的數(shù)據(jù)是擠塑機的溫度數(shù)據(jù)?！币晃还ぷ魅藛T告訴記者：“要保證光纜表面質(zhì)量，必須保持擠塑機溫度穩(wěn)定。系統(tǒng)采集到機器的溫度數(shù)據(jù)后，會利用大數(shù)據(jù)技術，并通過數(shù)據(jù)模型分析自動判斷該溫度是否可控，一旦不可控，系統(tǒng)會自動通知檢修人員修理?，F(xiàn)在5G數(shù)據(jù)采集方面已實現(xiàn)15~20毫秒級響應，滿足企業(yè)的場景應用需要。”

　　在“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術的加持下，車間的定制化、柔性化生產(chǎn)也可得到快速響應。“我們對所有設備資產(chǎn)及相關部件、原材料和產(chǎn)品都做了編碼。客戶可以掃碼追溯光纜生產(chǎn)全過程，車間、產(chǎn)線、設備等信息都公開透明。這進一步加強了供應鏈上下游的業(yè)務協(xié)同?？梢哉f，目前車間生產(chǎn)的產(chǎn)品都是100%定制的?！崩铨堈f道。

　　目前，亨通光電“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術可應用于工廠人員、車、物料定位、質(zhì)檢數(shù)據(jù)、智能桁架配送等八大場景，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”光纜生產(chǎn)車間模式也在集團內(nèi)部工廠大量復制推廣，并輸出到其海外制造基地。

　　從通信材料制造商到全球信息與能源互聯(lián)解決方案服務商

　　亨通光電與“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術邂逅于2019年，彼時，5G商用化剛剛開始，亨通光電就敏銳察覺到了5G網(wǎng)絡對工業(yè)制造帶來的影響，開始著手轉型升級。

　　老車間改造往往比新建一座車間更具挑戰(zhàn)性。傳統(tǒng)光纜生產(chǎn)車間因為工藝集中、工序復雜，改造起來更受局限，也更有測試意義。在亨通光電工作了13年的李龍親身經(jīng)歷了這一過程。

　　“這個黑色的小盒子是工業(yè)網(wǎng)關，它被稱為'工業(yè)通信翻譯器'，可以在不同的通信協(xié)議、格式語言和系統(tǒng)之間，對上配置云端平臺，對下連接工業(yè)設備，實現(xiàn)信息的上傳與下達。為了實現(xiàn)5G數(shù)據(jù)傳輸，我們需要一個公開的、高安全性的網(wǎng)關，但大多數(shù)廠商的網(wǎng)關系統(tǒng)都開放性不足，我們只能自行研發(fā)。最開始我們也不知道應該從何下手，因為沒有任何行業(yè)先例可參考?！被叵肫鸺夹g攻關時的場景，李龍仍舊感慨萬千。

　　為了趕在項目驗收前開發(fā)出一款合適的網(wǎng)關，項目團隊把工廠當成了他們的實驗室和家，整個團隊吃住都在這里，常常早上6點不到就起床，一直忙碌到深夜。

　　網(wǎng)關攻克后，測試又是一項挑戰(zhàn)?！盀榱舜_保數(shù)據(jù)能夠被正常讀取，測試期間我們也得守在現(xiàn)場。記得當時是7月，車間溫度超過40攝氏度，稍微動一下就會汗流浹背，我們幾個人蹲在一個大機器背后，經(jīng)過上百次測試，迭代了四五個版本，終于在8個月內(nèi)開發(fā)出三款產(chǎn)品。過程雖然艱辛，但是我們沒有一個人有怨言?，F(xiàn)在我們車間里用的所有網(wǎng)關都是這三款產(chǎn)品?！崩铨堊院赖乇硎尽?/p>

　　如今，亨通光電不僅是通信材料的制造商，更是成為全球信息與能源互聯(lián)解決方案服務商。“'5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)'車間投入運行后，我們發(fā)現(xiàn)自研網(wǎng)關不僅能夠滿足光通信行業(yè)的需求，還可以賦能汽車、紡織、機械制造等其他行業(yè)。現(xiàn)在，我們專門成立了一個專注互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務的公司，把我們的技術推廣到更多行業(yè)，實現(xiàn)業(yè)務轉型。”李龍表示。

　　“身體經(jīng)驗”變?yōu)椤皵?shù)據(jù)經(jīng)驗”

　　“智改數(shù)轉”在助力亨通光電創(chuàng)新生產(chǎn)模式的同時，也改變了其管理模式。

　　“用工荒”一直以來都是困擾制造業(yè)的一大難題?！按蠖鄶?shù)制造工廠都缺人。新工人招不到、留不住，老工人面臨退休，經(jīng)驗沒人繼承……這迫使我們思考，如何靠自動化、智能化去緩解用人壓力。”亨通光電副總經(jīng)理許建國說道。

　　表面缺陷檢測，是光纜質(zhì)量管理的關鍵環(huán)節(jié)。從前，檢測人員需要對車間內(nèi)每一條產(chǎn)線進行巡檢，這既考驗眼力又消耗體力。現(xiàn)在，在生產(chǎn)線上導入視覺設備，利用5G網(wǎng)絡的大帶寬、低延時，圖片可以實時傳輸至云平臺。通過算法，平臺可自動判斷產(chǎn)品是否有缺陷，并將決策意見快速反饋給檢測人員?！爸档靡惶岬氖?，算法中錄入的檢測標準，是我們詢問多位一線檢測員后歸納總結出來的，成功將檢測員們珍貴的'身體經(jīng)驗'轉變?yōu)?#39;數(shù)據(jù)經(jīng)驗'。”許建國表示。

　　那么，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術帶來的生產(chǎn)變革，是否會淘汰大批的產(chǎn)業(yè)工人？

　　對此，許建國表示，智能設備可能會替代完成一些重復性強、強度大的工作，這其實是為工人提供了一個更好的作業(yè)環(huán)境。同時，在“智改數(shù)轉”的過程中，工人也會同步升級。

　　記者在采訪中了解到，在評估“智改數(shù)轉”帶來的效益時，亨通光電關注的并不是節(jié)省了多少人力，而是人均產(chǎn)值。“其實人多人少不是問題，關鍵是產(chǎn)出了多少東西。所以我們選擇以人均產(chǎn)值來衡量效益，對工人的技能要求也會隨之改變?！痹S建國表示，在規(guī)劃工廠車間轉型升級的同時，亨通科技也把工人們的轉型升級考慮了進去。

　　“對于技術工人，我們提倡'多能工'，就是1名工人掌握多項技術。為此，我們開設了專門的培訓中心，涵蓋數(shù)字化生產(chǎn)、智能裝備操作等課程，以'師傅帶徒弟'的小班制模式，利用3～5年的時間進行培養(yǎng)。我們還設立了專項激勵獎金，工人每學會一項新技能，就會獲得一份獎勵?，F(xiàn)在，基本上每個工人都能夠掌握3個崗位所需的技能，未來即使現(xiàn)有崗位有所變動，也可以快速調(diào)整，不必擔心被淘汰?！痹S建國指出。

　　“現(xiàn)在工作輕松了、效率提高了，我們的收入也增加了，干起活兒來更有勁兒了?！币晃卉囬g工人告訴《中國電子報》記者。

　　據(jù)統(tǒng)計，亨通光電員工人均產(chǎn)值有了很大提升，2022年比2019年同比增長50%以上。

　　“目前，我們的'5G+IPv6全連接'工廠項目處于中期建設階段，實現(xiàn)5萬平方米的廠內(nèi)覆蓋，接入終端數(shù)量638個，完成自研三款5G工業(yè)網(wǎng)關，并在項目中進行部署應用。通過5G技術應用，生產(chǎn)工序柔性得到改善，下一步，我們計劃推行生產(chǎn)工藝變革。預計2023年年底，實現(xiàn)關鍵設備數(shù)控化率達到100%、關鍵設備聯(lián)網(wǎng)率100%、產(chǎn)品研發(fā)周期縮短35%、產(chǎn)品不良率降低25%。”許建國表示。(記者 張維佳)

　　轉自：中國電子報

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