上汽通用:從“向美國(guó)學(xué)”轉(zhuǎn)為“輸出中國(guó)智慧”


中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2022-12-15





  1997年成立的上汽通用汽車(chē),由上汽集團(tuán)、通用汽車(chē)各出資50%組建,是當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)規(guī)模最大的中美合資企業(yè)。作為中美在汽車(chē)業(yè)的合作典范,上汽通用從上個(gè)世紀(jì)的“向美國(guó)學(xué)”,逐步走向“輸出中國(guó)智慧”,這一難能可貴的轉(zhuǎn)變也在訴說(shuō)著中國(guó)汽車(chē)業(yè)“強(qiáng)起來(lái)”的故事。


  新實(shí)驗(yàn)室藏著“未來(lái)汽車(chē)”的秘密


  未來(lái)汽車(chē)什么樣?電氣化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化已是大勢(shì)所趨,這意味著主機(jī)廠需要從傳統(tǒng)的汽車(chē)制造商,快速轉(zhuǎn)型成為“新能源體系的全能者”。


  走進(jìn)最新掛牌的上汽通用汽車(chē)泛亞汽車(chē)技術(shù)中心智能系統(tǒng)及軟件工程中心,工程師們正在忙碌地進(jìn)行研發(fā)、驗(yàn)證等工作。比起大家印象中的汽車(chē)試驗(yàn)室,這里更像“互聯(lián)網(wǎng)大廠”,智能駕駛、互聯(lián)系統(tǒng)等不少代表著汽車(chē)智能化水平的研發(fā)都可以在云端協(xié)同中完成。


  由通用汽車(chē)與泛亞汽車(chē)技術(shù)中心聯(lián)合開(kāi)發(fā)的全新一代VCS智能座艙系統(tǒng),會(huì)在這里完成“中國(guó)化”的“學(xué)習(xí)過(guò)程”,根據(jù)中國(guó)客戶(hù)的使用場(chǎng)景、功能需求和互聯(lián)生態(tài)環(huán)境做出本土化的標(biāo)定和優(yōu)化,打造更符合中國(guó)消費(fèi)者需求的車(chē)聯(lián)功能和云端服務(wù)。


  “隨著軟件定義汽車(chē)時(shí)代的到來(lái),汽車(chē)正在從機(jī)械化的產(chǎn)品,變得更加智能化和網(wǎng)聯(lián)化,我們不僅需要對(duì)網(wǎng)絡(luò)安全進(jìn)行驗(yàn)證,還對(duì)車(chē)身電子、互聯(lián)系統(tǒng)等進(jìn)行全面的測(cè)試,通過(guò)場(chǎng)景模擬方式,現(xiàn)在,在試驗(yàn)室的臺(tái)架里就能實(shí)現(xiàn)智能駕駛相關(guān)的驗(yàn)證工作?!狈簛嗠娮娱_(kāi)發(fā)驗(yàn)證中心智能網(wǎng)聯(lián)驗(yàn)證及工具開(kāi)發(fā)工程師時(shí)宇博說(shuō)。


  去年3月,位于上海的泛亞汽車(chē)技術(shù)中心新能源試驗(yàn)大樓和位于安徽廣德的電池安全試驗(yàn)室同步“亮相”,新能源車(chē)型核心“三電”零部件的主要試驗(yàn)驗(yàn)證項(xiàng)目在這里完成。


  “試驗(yàn)大樓按照通用汽車(chē)試驗(yàn)室最高標(biāo)準(zhǔn)和流程體系建設(shè),電池系統(tǒng)模擬全球最嚴(yán)苛道路狀況和極端環(huán)境因素等,充分預(yù)留了下一代項(xiàng)目的試驗(yàn)升級(jí)和擴(kuò)展能力?!狈簛喥?chē)技術(shù)中心新能源試驗(yàn)室工程師許科說(shuō),這里的電池振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)超國(guó)標(biāo),振動(dòng)時(shí)長(zhǎng)為國(guó)標(biāo)3倍,振動(dòng)頻率為國(guó)標(biāo)5倍。


  面向未來(lái)合作“再升級(jí)”


  “我們要積極擁抱智能網(wǎng)聯(lián)和電動(dòng)化的浪潮,但汽車(chē)制造并非‘短跑’,而是‘長(zhǎng)跑’。汽車(chē)的使用壽命長(zhǎng),對(duì)安全性的要求也很高,需要前瞻性的視野和對(duì)安全的高要求。” 上汽通用汽車(chē)總經(jīng)理王永清說(shuō),上汽通用進(jìn)行了大量的產(chǎn)業(yè)鏈上下游布局。


  在上海浦東新區(qū),去年底投產(chǎn)的上汽通用奧特能超級(jí)工廠里,“機(jī)器人比工人多”是不少車(chē)間常見(jiàn)的畫(huà)面。在奧特能超級(jí)工廠里,電池生產(chǎn)過(guò)程中的涂膠、合蓋等工藝100%由基于數(shù)字孿生技術(shù)的機(jī)器人自動(dòng)完成。設(shè)備加工方案在設(shè)計(jì)初期,針對(duì)軌跡、速度、出膠量等工藝參數(shù)進(jìn)行了數(shù)百次虛擬仿真,生產(chǎn)時(shí)將仿真運(yùn)行后的最優(yōu)程序輸出到現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,并配合3D視覺(jué)手段進(jìn)行多重質(zhì)量保證,全系統(tǒng)由此實(shí)現(xiàn)測(cè)量精度小于0.1mm,也就是精細(xì)到“約為一根頭發(fā)絲的直徑”。


  同時(shí),奧特能超級(jí)工廠的電池包組裝過(guò)程中,還采用了超聲波定位擰緊技術(shù),通過(guò)超聲波發(fā)生器及接收器精確定位擰緊螺栓位置,以確保螺栓擰緊順序及擰緊質(zhì)量。擰緊過(guò)程中100%監(jiān)控?cái)Q緊扭矩及角度,并將擰緊信息上傳至IT系統(tǒng),使每一個(gè)電池裝配環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)均可追溯、可查詢(xún)。


  上汽通用凱迪拉克工廠是上海第一批智能工廠,也被業(yè)界視為柔性制造和智能制造的標(biāo)桿。從2016年投產(chǎn)以來(lái),這里不斷迭代升級(jí),工廠里的“機(jī)器人員工”越來(lái)越多,自動(dòng)化、無(wú)人化水平不斷提升,“每打一個(gè)螺絲釘”都能被“云端”記錄下來(lái)。


  “中國(guó)智慧”助力尖端科技研發(fā)


  11月22日晚間,基于奧特能全球電動(dòng)平臺(tái)的雪佛蘭FNR-XE純電概念車(chē)在上海實(shí)現(xiàn)了“全球首秀”。從今年9月,基于奧特能平臺(tái)的首款車(chē)型凱迪拉克LYRIQ銳歌開(kāi)啟交付后,未來(lái)五年,預(yù)計(jì)上汽通用將實(shí)現(xiàn)超過(guò)10款國(guó)產(chǎn)奧特能平臺(tái)純電汽車(chē)的落地。


  作為通用汽車(chē)面對(duì)新能源汽車(chē)時(shí)代的“答案”,奧特能平臺(tái)的研發(fā)過(guò)程中,融合了不少來(lái)自中國(guó)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的智慧。


  “奧特能的開(kāi)發(fā)過(guò)程中,我們中國(guó)團(tuán)隊(duì)在美國(guó)常駐研發(fā)了一年多?!狈簛喥?chē)技術(shù)中心電池開(kāi)發(fā)高級(jí)工程師吉英亮說(shuō),中國(guó)的新能源汽車(chē)全球領(lǐng)先,這不僅體現(xiàn)在市場(chǎng)規(guī)模、轉(zhuǎn)型速度,其實(shí)也體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn),部分中國(guó)國(guó)標(biāo)、上海地標(biāo)的要求高于全世界,甚至有些驗(yàn)證項(xiàng)目是獨(dú)創(chuàng)的,這就給為全球市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的奧特能平臺(tái)提出了更高的要求。


  吉英亮說(shuō),以熱失控項(xiàng)目為例,北美市場(chǎng)之前并沒(méi)有這一項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)要求。為了能滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)的相關(guān)要求,中國(guó)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合本土供應(yīng)商為中國(guó)市場(chǎng)做電芯配方設(shè)計(jì)時(shí),先從元素周期表中篩選了8種可能的材料,然后再在其中選出3種做出原型進(jìn)行比較試驗(yàn),優(yōu)中選優(yōu),僅這一項(xiàng)目就花了半年多時(shí)間。除此之外,中國(guó)市場(chǎng)對(duì)車(chē)云協(xié)同走在全球前列,實(shí)時(shí)云端管理的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)也被應(yīng)用到了奧特能平臺(tái)中,“最終研發(fā)的專(zhuān)屬電芯配方具備高熱穩(wěn)定、低衰減、長(zhǎng)壽命的優(yōu)勢(shì)”。


  “和以前全球整車(chē)平臺(tái)開(kāi)發(fā)什么、我們就生產(chǎn)什么不同的是,中國(guó)團(tuán)隊(duì)的深度參與意味著中國(guó)的優(yōu)質(zhì)零部件供應(yīng)商也有機(jī)會(huì)加入全球的產(chǎn)業(yè)鏈集群中。”泛亞汽車(chē)技術(shù)中心驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)執(zhí)行副總監(jiān)尹建民說(shuō),由于對(duì)安全性要求極高,全球采購(gòu)、全球驗(yàn)證、全球供貨的汽車(chē)零部件產(chǎn)業(yè)鏈曾經(jīng)相對(duì)封閉,而現(xiàn)在,通過(guò)運(yùn)用高度本地化的業(yè)務(wù)鏈體系,上汽通用汽車(chē)實(shí)現(xiàn)了奧特能平臺(tái)超過(guò)95%零部件的本土化采購(gòu)。


  即將在年底前投產(chǎn)的武漢奧特能超級(jí)工廠同樣是中美合作結(jié)出的豐碩成果?!爸袊?guó)工廠不再是全球體系中的‘補(bǔ)充’,正在成為研發(fā)和制造的核心之地。武漢奧特能超級(jí)工廠這里生產(chǎn)的電驅(qū)將會(huì)出口北美在內(nèi)的全球市場(chǎng)?!蓖跤狼逭f(shuō),“中國(guó)智造”的實(shí)力正在被全球認(rèn)可。(記者 周蕊 上海報(bào)道)


  轉(zhuǎn)自:經(jīng)濟(jì)參考報(bào)

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