緊跟數(shù)字化發(fā)展 徐工重型打造智慧工廠

　　去年，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》正式發(fā)布，徐工集團徐州重型機械有限公司（以下簡稱徐工重型）隨之推出了新一年的智能制造發(fā)展計劃。在數(shù)字化時代背景下，無論是行業(yè)發(fā)展趨勢，還是徐工自身質量、效益、競爭力的提升，都對徐工重型智能制造能力的提升提出更高要求，充分借鑒數(shù)字化技術和智能技術為企業(yè)高質量發(fā)展賦能是未來工作的重點。

　　打造一流的產品

　　近年來，徐工重型推出包括千噸級、KC系列、KD系列、G系列、C系列、新能源在內的83款汽車起重機和全地面起重機，不斷刷新行業(yè)產品價值紀錄、產品銷量紀錄、產品出新紀錄。特別是，2021年推出的C系列起重機，成為高端全地面起重機國產化里程碑式產品。徐工重型通過聯(lián)合國內優(yōu)秀配套企業(yè)進行技術攻關和自主研發(fā)，使所有零部件全部實現(xiàn)100%中國制造，徹底解決了發(fā)動機、變速箱、車橋、油泵等 “卡脖子”難題。

　　作為工程機械行業(yè)首個國家級技術創(chuàng)新示范企業(yè)的主體，徐工的 “全地面起重機關鍵技術開發(fā)與產業(yè)化”“面向大型工程施工的流動式成套吊裝設備關鍵技術與應用”等項目先后獲得國家科技進步二等獎，“組合式自拆裝平衡重裝置”“風電臂翻轉方法及起重機”獲得中國專利金獎。同時，公司致力于掌握工程機械產品的全球科技競爭先機，自主研制的全球首創(chuàng)最大起重能力2600噸級全地面起重機、全球首創(chuàng)液壓混合能量回收汽車起重機、“高原、高寒、高溫”極限工況起重機等一系列標志性產品引領中國高端制造。

　　此外，徐工投資50億元建成全球最大的輪式起重機智能制造基地。該制造基地占地面積1100畝，生產面積近40萬平方米，擁有高精下料成型設備、焊接機器人工作站、自動化涂裝生產線、底盤及整機裝配線等工藝設備1200余臺，采用超大噸位伸臂成型技術、激光復合焊、柔性工裝、車架線性拼點、大型構件的智能噴涂等先進技術，具備全系列起重機下料、焊接、裝配、整機涂裝、調試等全過程生產工序，是全球起重機領域線性化、自動化、數(shù)字化、智能化水平最高的現(xiàn)代化工廠，成為中國工程起重機行業(yè) “自動化程度最高、數(shù)字化管理最強、集約化制造最先進”的典范。

　　強大的創(chuàng)新體系

　　立足于全球競爭的核心發(fā)展戰(zhàn)略需要，充分考慮裝備制造業(yè) “多品種、小批量、定制化”的離散型制造需求，徐工重型明確智能制造的組織架構，成立由公司總經理掛帥、生產副總牽頭、工藝與信息部門協(xié)同推進的智能制造先鋒團隊，制定智能制造的整體發(fā)展規(guī)劃，利用物聯(lián)網、人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網等信息技術與制造技術融合，快速落地智能裝備改造、SCADA設備聯(lián)網、產品在線檢測、APS高級計劃排程、MES制造過程管控、QMS質量管理、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析與利用、多信息系統(tǒng)集成等舉措，建設工廠的 “工業(yè)大腦”，建立由10條智能產線組成的4個智能車間，建成工業(yè)互聯(lián)網大數(shù)據(jù)平臺，以數(shù)據(jù)驅動研發(fā)端、制造端、市場端間管理協(xié)同，打造以產品質量提升為目標的智能制造能力，交付 “技術領先、用不毀”的高端智能產品。

　　自2019年以來，公司累計投入5.2億元，建成10條智能化/柔性化生產線，完成PDM/APS/X-DSC/X-GSS/SCADA/CRM/QMS等核心信息系統(tǒng)平臺建設及深度集成，實現(xiàn)數(shù)字化孿生等創(chuàng)新應用，突破15項專有核心制造工藝技術應用，大型結構件自動化焊接率從40%提升至80%以上；大型結構件加工及核心零部件加工設備利用率由25%提升至70%以上；生產效率提升39.1%，全面提高企業(yè)產品市場競爭力。

　　高端智能產品源自強大的技術創(chuàng)新能力。徐工擁有一流的創(chuàng)新平臺，是國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)。公司致力于探索工程科技，不斷為全球工程建設和可持續(xù)發(fā)展提供解決方案，努力打造 “技術領先、用不毀”的智能化產品，構建了國內領先的研發(fā)創(chuàng)新體系，擁有1個國家級工業(yè)設計中心、1個國家級企業(yè)技術中心、1個高端工程機械智能制造國家重點實驗室、1個國家 “CNAS”認證的工程機械整機及其零部件檢測中心和2個省級工程研究中心。截至2021年6月底，公司累計擁有有效授權專利6075件，其中發(fā)明專利1569件、國際專利99件。制訂國家及行業(yè)標準8項，累計制訂國際標準5項、國家及行業(yè)標準180項。

　　規(guī)劃智能制造發(fā)展路徑

　　據(jù)徐州重型機械有限公司總經理助理丁宏剛介紹，徐工重型即將發(fā)布的iCS徐工起重機智能控制系統(tǒng)包含數(shù)字運維、作業(yè)規(guī)劃、作業(yè)輔助、駕駛輔助、智能交互、健康管理等業(yè)務模塊，規(guī)劃了起重機從L0到L5的智能化發(fā)展技術路線圖，起重機作業(yè)將從 “人工操控”向 “人機交互”逐步演進，在行業(yè)處于領先地位。此外，徐工匯集美國、歐洲等全球頂尖研發(fā)資源，開發(fā)具有人類思考和判斷決策能力的起重機，讓1年經驗的操機手擁有10年操機手的技能；企業(yè)研發(fā)的智能操控技術，能夠實現(xiàn)展示車全過程無人參與、支腿和臂架操作一鍵就位、狹窄通道自動行駛等功能，暢行無阻。

　　起重機的健康管理是智能化應用的重要領域之一，起重機的健康狀態(tài)與收益息息相關。健康管理技術通過設備全生命周期狀態(tài)感知、健康監(jiān)測，可對起重機工作狀態(tài)全面評估。例如，提前預測馬達故障，系統(tǒng)自動預約維保，并調整工作參數(shù)，保障起重機始終處于最可靠的工作狀態(tài)，實現(xiàn)設備的在線增值服務。有了徐工的數(shù)字運維技術，徐工重型設備運營直接實現(xiàn)數(shù)字化管理，可對設備的工時、油耗、操作過程進行全方位監(jiān)管。

　　據(jù)了解，徐工重型的智能制造總體目標是打造國際一流的輪式起重機智能制造基地，穩(wěn)步提升生產能力和產品核心競爭力，建設“1個中心，2個平臺，4個數(shù)字化車間，10條智能產線”，打造 “設施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融”的離散型智能工廠。

　　“十四五”期間，徐工重型將以 《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》為指導，圍繞 “質量、效率、成本”核心，全面貫徹智能制造發(fā)展理念，立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈和產業(yè)集群等載體，夯實智能制造工業(yè)基礎，強化智能制造技術供給，把握智能制造發(fā)展趨勢，貫徹

　　《GB∕T39116-2020智能制造能力成熟度模型》國家標準，科學規(guī)劃 “十四五”綠色智能工廠的建設藍圖，不斷迭代升級、推廣應用，構建虛實結合、知識驅動、動態(tài)優(yōu)化、安全高效的智能制造體系。

　　下一步，徐工重型將規(guī)劃建設徐工起重機智慧產業(yè)園，引入人工智能、數(shù)字孿生、機器視覺、5G技術等建設高水平智能工廠，打造快速滿足市場、滿足客戶的柔性智能制造能力，加速企業(yè)數(shù)字化轉型進程，帶動產業(yè)鏈上下游高質量發(fā)展。

　　在智能工廠建設層面，徐工重型以世界領先的起重機智慧產業(yè)園建設為目標，持續(xù)開展 “智能制造技術攻關、智能制造示范工廠領航、智能制造裝備創(chuàng)新發(fā)展、數(shù)字化網絡化改造及提升、智能制造標準引領”五大行動，建設國家級智能制造示范工廠。

　　在數(shù)字化應用層面，徐工重型以深化新一代信息技術與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，以多信息平臺集成應用為突破口，實施 “智造4.0、供應鏈協(xié)同應用、5G+工業(yè)互聯(lián)網融合創(chuàng)新、大數(shù)據(jù)應用分析、人工智能創(chuàng)新應用、工業(yè)領域信息安全保障”六大工程，提升公司研產供銷服等核心業(yè)務數(shù)字化水平。

　　徐工重型將加強與國內信息技術解決方案領軍企業(yè)的戰(zhàn)略合作，推動大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、邊緣計算、機器視覺、數(shù)字孿生等新一代信息技術在公司各領域的深度研發(fā)與應用，全力推動公司數(shù)字化轉型升級，實現(xiàn)高質量發(fā)展。(記者 郭宇)

　　轉自：中國工業(yè)報

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