緊跟數(shù)字化發(fā)展 徐工重型打造智慧工廠

　　去年，《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》正式發(fā)布，徐工集團(tuán)徐州重型機(jī)械有限公司（以下簡(jiǎn)稱徐工重型）隨之推出了新一年的智能制造發(fā)展計(jì)劃。在數(shù)字化時(shí)代背景下，無(wú)論是行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，還是徐工自身質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力的提升，都對(duì)徐工重型智能制造能力的提升提出更高要求，充分借鑒數(shù)字化技術(shù)和智能技術(shù)為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能是未來(lái)工作的重點(diǎn)。

　　打造一流的產(chǎn)品

　　近年來(lái)，徐工重型推出包括千噸級(jí)、KC系列、KD系列、G系列、C系列、新能源在內(nèi)的83款汽車(chē)起重機(jī)和全地面起重機(jī)，不斷刷新行業(yè)產(chǎn)品價(jià)值紀(jì)錄、產(chǎn)品銷(xiāo)量紀(jì)錄、產(chǎn)品出新紀(jì)錄。特別是，2021年推出的C系列起重機(jī)，成為高端全地面起重機(jī)國(guó)產(chǎn)化里程碑式產(chǎn)品。徐工重型通過(guò)聯(lián)合國(guó)內(nèi)優(yōu)秀配套企業(yè)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和自主研發(fā)，使所有零部件全部實(shí)現(xiàn)100%中國(guó)制造，徹底解決了發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車(chē)橋、油泵等 “卡脖子”難題。

　　作為工程機(jī)械行業(yè)首個(gè)國(guó)家級(jí)技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)的主體，徐工的 “全地面起重機(jī)關(guān)鍵技術(shù)開(kāi)發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”“面向大型工程施工的流動(dòng)式成套吊裝設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”等項(xiàng)目先后獲得國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)，“組合式自拆裝平衡重裝置”“風(fēng)電臂翻轉(zhuǎn)方法及起重機(jī)”獲得中國(guó)專利金獎(jiǎng)。同時(shí)，公司致力于掌握工程機(jī)械產(chǎn)品的全球科技競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)，自主研制的全球首創(chuàng)最大起重能力2600噸級(jí)全地面起重機(jī)、全球首創(chuàng)液壓混合能量回收汽車(chē)起重機(jī)、“高原、高寒、高溫”極限工況起重機(jī)等一系列標(biāo)志性產(chǎn)品引領(lǐng)中國(guó)高端制造。

　　此外，徐工投資50億元建成全球最大的輪式起重機(jī)智能制造基地。該制造基地占地面積1100畝，生產(chǎn)面積近40萬(wàn)平方米，擁有高精下料成型設(shè)備、焊接機(jī)器人工作站、自動(dòng)化涂裝生產(chǎn)線、底盤(pán)及整機(jī)裝配線等工藝設(shè)備1200余臺(tái)，采用超大噸位伸臂成型技術(shù)、激光復(fù)合焊、柔性工裝、車(chē)架線性拼點(diǎn)、大型構(gòu)件的智能?chē)娡康认冗M(jìn)技術(shù)，具備全系列起重機(jī)下料、焊接、裝配、整機(jī)涂裝、調(diào)試等全過(guò)程生產(chǎn)工序，是全球起重機(jī)領(lǐng)域線性化、自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化水平最高的現(xiàn)代化工廠，成為中國(guó)工程起重機(jī)行業(yè) “自動(dòng)化程度最高、數(shù)字化管理最強(qiáng)、集約化制造最先進(jìn)”的典范。

　　強(qiáng)大的創(chuàng)新體系

　　立足于全球競(jìng)爭(zhēng)的核心發(fā)展戰(zhàn)略需要，充分考慮裝備制造業(yè) “多品種、小批量、定制化”的離散型制造需求，徐工重型明確智能制造的組織架構(gòu)，成立由公司總經(jīng)理掛帥、生產(chǎn)副總牽頭、工藝與信息部門(mén)協(xié)同推進(jìn)的智能制造先鋒團(tuán)隊(duì)，制定智能制造的整體發(fā)展規(guī)劃，利用物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、大數(shù)據(jù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)與制造技術(shù)融合，快速落地智能裝備改造、SCADA設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)品在線檢測(cè)、APS高級(jí)計(jì)劃排程、MES制造過(guò)程管控、QMS質(zhì)量管理、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析與利用、多信息系統(tǒng)集成等舉措，建設(shè)工廠的 “工業(yè)大腦”，建立由10條智能產(chǎn)線組成的4個(gè)智能車(chē)間，建成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)平臺(tái)，以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)研發(fā)端、制造端、市場(chǎng)端間管理協(xié)同，打造以產(chǎn)品質(zhì)量提升為目標(biāo)的智能制造能力，交付 “技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”的高端智能產(chǎn)品。

　　自2019年以來(lái)，公司累計(jì)投入5.2億元，建成10條智能化/柔性化生產(chǎn)線，完成PDM/APS/X-DSC/X-GSS/SCADA/CRM/QMS等核心信息系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)及深度集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化孿生等創(chuàng)新應(yīng)用，突破15項(xiàng)專有核心制造工藝技術(shù)應(yīng)用，大型結(jié)構(gòu)件自動(dòng)化焊接率從40%提升至80%以上；大型結(jié)構(gòu)件加工及核心零部件加工設(shè)備利用率由25%提升至70%以上；生產(chǎn)效率提升39.1%，全面提高企業(yè)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　高端智能產(chǎn)品源自強(qiáng)大的技術(shù)創(chuàng)新能力。徐工擁有一流的創(chuàng)新平臺(tái)，是國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)。公司致力于探索工程科技，不斷為全球工程建設(shè)和可持續(xù)發(fā)展提供解決方案，努力打造 “技術(shù)領(lǐng)先、用不毀”的智能化產(chǎn)品，構(gòu)建了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的研發(fā)創(chuàng)新體系，擁有1個(gè)國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、1個(gè)國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、1個(gè)高端工程機(jī)械智能制造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、1個(gè)國(guó)家 “CNAS”認(rèn)證的工程機(jī)械整機(jī)及其零部件檢測(cè)中心和2個(gè)省級(jí)工程研究中心。截至2021年6月底，公司累計(jì)擁有有效授權(quán)專利6075件，其中發(fā)明專利1569件、國(guó)際專利99件。制訂國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8項(xiàng)，累計(jì)制訂國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)、國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)180項(xiàng)。

　　規(guī)劃智能制造發(fā)展路徑

　　據(jù)徐州重型機(jī)械有限公司總經(jīng)理助理丁宏剛介紹，徐工重型即將發(fā)布的iCS徐工起重機(jī)智能控制系統(tǒng)包含數(shù)字運(yùn)維、作業(yè)規(guī)劃、作業(yè)輔助、駕駛輔助、智能交互、健康管理等業(yè)務(wù)模塊，規(guī)劃了起重機(jī)從L0到L5的智能化發(fā)展技術(shù)路線圖，起重機(jī)作業(yè)將從 “人工操控”向 “人機(jī)交互”逐步演進(jìn)，在行業(yè)處于領(lǐng)先地位。此外，徐工匯集美國(guó)、歐洲等全球頂尖研發(fā)資源，開(kāi)發(fā)具有人類思考和判斷決策能力的起重機(jī)，讓1年經(jīng)驗(yàn)的操機(jī)手擁有10年操機(jī)手的技能；企業(yè)研發(fā)的智能操控技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)展示車(chē)全過(guò)程無(wú)人參與、支腿和臂架操作一鍵就位、狹窄通道自動(dòng)行駛等功能，暢行無(wú)阻。

　　起重機(jī)的健康管理是智能化應(yīng)用的重要領(lǐng)域之一，起重機(jī)的健康狀態(tài)與收益息息相關(guān)。健康管理技術(shù)通過(guò)設(shè)備全生命周期狀態(tài)感知、健康監(jiān)測(cè)，可對(duì)起重機(jī)工作狀態(tài)全面評(píng)估。例如，提前預(yù)測(cè)馬達(dá)故障，系統(tǒng)自動(dòng)預(yù)約維保，并調(diào)整工作參數(shù)，保障起重機(jī)始終處于最可靠的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的在線增值服務(wù)。有了徐工的數(shù)字運(yùn)維技術(shù)，徐工重型設(shè)備運(yùn)營(yíng)直接實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，可對(duì)設(shè)備的工時(shí)、油耗、操作過(guò)程進(jìn)行全方位監(jiān)管。

　　據(jù)了解，徐工重型的智能制造總體目標(biāo)是打造國(guó)際一流的輪式起重機(jī)智能制造基地，穩(wěn)步提升生產(chǎn)能力和產(chǎn)品核心競(jìng)爭(zhēng)力，建設(shè)“1個(gè)中心，2個(gè)平臺(tái)，4個(gè)數(shù)字化車(chē)間，10條智能產(chǎn)線”，打造 “設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、業(yè)態(tài)互融”的離散型智能工廠。

　　“十四五”期間，徐工重型將以 《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》為指導(dǎo)，圍繞 “質(zhì)量、效率、成本”核心，全面貫徹智能制造發(fā)展理念，立足制造本質(zhì)，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，依托制造單元、車(chē)間、工廠、供應(yīng)鏈和產(chǎn)業(yè)集群等載體，夯實(shí)智能制造工業(yè)基礎(chǔ)，強(qiáng)化智能制造技術(shù)供給，把握智能制造發(fā)展趨勢(shì)，貫徹

　　《GB∕T39116-2020智能制造能力成熟度模型》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)規(guī)劃 “十四五”綠色智能工廠的建設(shè)藍(lán)圖，不斷迭代升級(jí)、推廣應(yīng)用，構(gòu)建虛實(shí)結(jié)合、知識(shí)驅(qū)動(dòng)、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、安全高效的智能制造體系。

　　下一步，徐工重型將規(guī)劃建設(shè)徐工起重機(jī)智慧產(chǎn)業(yè)園，引入人工智能、數(shù)字孿生、機(jī)器視覺(jué)、5G技術(shù)等建設(shè)高水平智能工廠，打造快速滿足市場(chǎng)、滿足客戶的柔性智能制造能力，加速企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游高質(zhì)量發(fā)展。

　　在智能工廠建設(shè)層面，徐工重型以世界領(lǐng)先的起重機(jī)智慧產(chǎn)業(yè)園建設(shè)為目標(biāo)，持續(xù)開(kāi)展 “智能制造技術(shù)攻關(guān)、智能制造示范工廠領(lǐng)航、智能制造裝備創(chuàng)新發(fā)展、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化改造及提升、智能制造標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)”五大行動(dòng)，建設(shè)國(guó)家級(jí)智能制造示范工廠。

　　在數(shù)字化應(yīng)用層面，徐工重型以深化新一代信息技術(shù)與制造業(yè)融合發(fā)展為主線，以多信息平臺(tái)集成應(yīng)用為突破口，實(shí)施 “智造4.0、供應(yīng)鏈協(xié)同應(yīng)用、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新、大數(shù)據(jù)應(yīng)用分析、人工智能創(chuàng)新應(yīng)用、工業(yè)領(lǐng)域信息安全保障”六大工程，提升公司研產(chǎn)供銷(xiāo)服等核心業(yè)務(wù)數(shù)字化水平。

　　徐工重型將加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)信息技術(shù)解決方案領(lǐng)軍企業(yè)的戰(zhàn)略合作，推動(dòng)大數(shù)據(jù)、人工智能、區(qū)塊鏈、邊緣計(jì)算、機(jī)器視覺(jué)、數(shù)字孿生等新一代信息技術(shù)在公司各領(lǐng)域的深度研發(fā)與應(yīng)用，全力推動(dòng)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。(記者 郭宇)

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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