馬鋼車軸鋼讓世界鐵路穿上“中國跑鞋”


中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟信息網(wǎng)   時間:2022-04-25





  說起馬鋼股份軌道交通用車軸鋼,馬鋼人無比自豪,尤其是馬鋼自主研發(fā)的時速200公里-250公里、時速350公里高速車軸用鋼不僅是車軸鋼里的頂尖產(chǎn)品,而且是真正意義上的 “中國創(chuàng)造”,產(chǎn)品各項性能指標均較好地滿足了技術質量要求,總體質量處于國際領先水平。


  根據(jù)公開的相關企業(yè)年報顯示,馬鋼股份公司2019年-2021年的軌道交通用車軸鋼產(chǎn)品累計銷售30余萬噸,車軸鋼市場銷售率連續(xù)三年穩(wěn)居國內及全球市場第一。在持續(xù)保障國內鐵路供應的同時,馬鋼股份通過子公司 (馬鋼交材、法國瓦頓)及中車股份、晉西車軸等下游領軍企業(yè)的出口實現(xiàn)了車軸鋼的國際化應用,車軸鋼產(chǎn)品通過了法鐵、Alstom、韓國鐵路公社、美國AAR等國外兩方、三方認證,利用馬鋼車軸鋼加工的車軸遠銷法國、德國、澳大利亞、美國、韓國等多個國家和地區(qū)。


  馬鋼股份自2011年特鋼產(chǎn)線投產(chǎn)后就開始研發(fā)車軸鋼,2012年首先為晉西車軸開發(fā)出供印度某項目使用的IDC35e車軸鋼,并于國內率先采用連鑄工藝 (使用連鑄圓坯進行車軸坯軋制)進行批量生產(chǎn)。晉西車軸在使用后反饋,較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝,馬鋼特鋼采用連鑄工藝生產(chǎn)的車軸鋼性能穩(wěn)定,探傷合格率高,表面質量、力學性能和熱處理穩(wěn)定性均為優(yōu)良。2014年,馬鋼股份又開啟了200-250公里/小時、350公里/小時DZ2車軸用鋼的研發(fā)工作;項目組攻克了高純凈鋼冶煉,高均質化車軸鋼連鑄、軋制,大截面車軸坯組織、性能調控等難題,經(jīng)過一次次的嘗試、一步步地摸索,終于成功開發(fā)出高質量的DZ1、DZ2車軸鋼坯,車軸鋼坯及車軸成品的各項性能指標完全符合標準要求。


  2016年7月15日,我國自行設計研制、擁有自主知識產(chǎn)權的兩輛中國標準動車組在鄭徐鐵路上以時速超過420公里的高速交會而過,相對時速超過840公里。這是世界上首次擬用運營動車組進行的試驗。而伴隨動車組成功交會試驗的車輪及車軸用鋼均由馬鋼特鋼研發(fā)制造,這無疑為中國高鐵和馬鋼輪軸未來走出國門增加了籌碼。


  在著手進行高速動車組車軸國產(chǎn)化工作的同時,為滿足鐵路運輸載重量提升的需求,該項目組又開始了30噸-45噸軸重重載車軸的研發(fā)工作。通過嚴謹?shù)恼撟C,經(jīng)過多輪試驗,他們最終成功開發(fā)出以LZ45CrV為代表的重載車軸鋼,填補了國內空白。目前,世界最大軸重為45噸的重載車軸鋼已在馬鋼實現(xiàn)批量化生產(chǎn),并大批量出口。


  歷經(jīng)10年的不懈努力,馬鋼以高速重載車軸研發(fā)為基礎,同時開發(fā)了應用于普通客貨車、重載列車、動車組列車、城軌列車等的系列車軸,完成了軌道交通用車軸的全覆蓋。其間,馬鋼生產(chǎn)的車軸鋼在國內市場占有率從0提升至60%以上,采用馬鋼生產(chǎn)的車軸鋼制造的車軸在國際市場占有率達到15%以上。目前,馬鋼建立了具有自主知識產(chǎn)權的標準化高速車輪制造體系,成功開發(fā)重載車輪、大功率機車用高附加值車軸產(chǎn)品,多項產(chǎn)品先后獲得 “金杯特優(yōu)產(chǎn)品” “冶金行業(yè)品質卓越產(chǎn)品”稱號, “高速重載車輪控制技術創(chuàng)新與應用” “重載車軸鋼冶金技術研發(fā)創(chuàng)新及產(chǎn)品開發(fā)”獲得冶金科技進步獎一等獎。


  2020年,馬鋼參與的國家重點研發(fā)計劃“基于理性設計的高端裝備制造業(yè)用特殊鋼研發(fā)”項目順利結題,成功研發(fā)出了時速400公里高鐵車軸鋼及其制備技術,實現(xiàn)我國軌道交通車輛車軸從 “跟跑”到 “領跑”的跨越式發(fā)展。而且,馬鋼高速重載車軸的成功開發(fā),有效地降低了鐵路企業(yè)的采購成本,為國家節(jié)省了大量外匯支出。同時,高速重載車軸鋼實現(xiàn)國產(chǎn)化打破了現(xiàn)有車型因采用進口車軸不能用于出口的制約,有利于支撐我國高鐵 “走出去”和 “一帶一路”建設的順利實施,為推動我國鐵路行業(yè)高端裝備與關鍵材料的全面國產(chǎn)化與技術創(chuàng)新提供了積極的示范。 (郁灃)


  轉自:中國工業(yè)報

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