企業(yè)文化等于執(zhí)行力和理念


作者:李明明    時間:2012-05-29





在鄧正紅企業(yè)未來生存管理理論中,企業(yè)文化為企業(yè)未來生存戰(zhàn)略起護航和制導(dǎo)作用,企業(yè)文化因理念而生,在理念的指引下所產(chǎn)生的執(zhí)行力延續(xù)軌跡,就是企業(yè)文化。所以,企業(yè)生存管理專家、企業(yè)未來生存管理理論創(chuàng)始人鄧正紅先生認(rèn)為,在企業(yè)生存過程中,企業(yè)并持什么樣的理念,便會產(chǎn)生什么樣的企業(yè)文化,這個產(chǎn)生的過程是由企業(yè)執(zhí)行力來完成的。
  
  巴陵石化烯烴事業(yè)部一聯(lián)合裝置緊緊圍繞“顧客滿意就是我的質(zhì)量”,用“大質(zhì)量”理念統(tǒng)領(lǐng)工作全局,產(chǎn)生了以追求“零缺陷”為主要內(nèi)容的質(zhì)量文化。提升責(zé)任,追求質(zhì)量態(tài)度“零缺陷”;精細(xì)控制,追求質(zhì)量控制“零缺陷”;強化執(zhí)行,追求質(zhì)量執(zhí)行“零缺陷”;持續(xù)超越,追求質(zhì)量目標(biāo)“零缺陷”。裝置產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升,裝置餾出口合格率由2005年的97.07%到2006年的98.23%,2007年達(dá)到99.28%,裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)連創(chuàng)佳績。
  
  一、提升責(zé)任,追求質(zhì)量態(tài)度“零缺陷”
  
  責(zé)任意識決定態(tài)度取向。質(zhì)量責(zé)任就是追求完美。一聯(lián)合裝置通過管理及質(zhì)量意識灌輸,職工責(zé)任意識明顯提升,質(zhì)量態(tài)度明顯改進,職工更加關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量,在質(zhì)量面前勇于自我否定,立足本職主動參與質(zhì)量管理的主觀能動性增強。
  
  強化質(zhì)量責(zé)任。首先是培育質(zhì)量意識。通過周調(diào)度會、交接班會、質(zhì)量培訓(xùn)、不合格品評審等日常管理,強化“質(zhì)量就是生命”的責(zé)任意識。2007年裝置共辦班11期,針對性、實效性強,引導(dǎo)職工意識到位,掌握規(guī)章制度,滿足操作技能需求。其次是健全裝置質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò),細(xì)化質(zhì)量責(zé)任。裝置各崗位技術(shù)員是本崗位質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人,設(shè)立兼職質(zhì)量員。班組除崗位負(fù)責(zé)制外,還設(shè)立一名專管質(zhì)量的副班長。通過責(zé)任意識的強化,職工逐步形成了良好的質(zhì)量習(xí)慣。職工閔捷有一次當(dāng)班時,另外一位主操正休假,上晚班輪休時,他還緊盯操作屏,原來他擔(dān)心副操經(jīng)驗不足會引起質(zhì)量波動。正因如此,他們班的質(zhì)量合格率、產(chǎn)量競賽成績躍升靠前。也有的當(dāng)班職工在下班后,還打電話來詢問產(chǎn)品質(zhì)量情況,得到結(jié)果后才放心。
  
  質(zhì)量否定產(chǎn)量。一聯(lián)合裝置緊緊抓住經(jīng)濟責(zé)任制考核,在產(chǎn)量競賽、節(jié)能降耗等工作中以質(zhì)量為否決條件,使職工深深體會到“質(zhì)量就是效益”。2007年9月份,常壓崗位主操黃四元所在的三班雖然勇奪溶劑油產(chǎn)量第一,卻與產(chǎn)量獎“無緣”。對此,黃四元和同事冷靜思考,認(rèn)真分析,趕緊查找提高產(chǎn)品質(zhì)量的對策。原來,常壓崗位實施的勞動競賽規(guī)定,如果出現(xiàn)一個質(zhì)量不合格項,就取消溶劑油產(chǎn)量競賽資格。車間“質(zhì)量否定產(chǎn)量”的典型的例子,對職工觸動很大。
  
  激發(fā)質(zhì)量使命。一聯(lián)合裝置對職工進行月度綜合評價,當(dāng)月進行公布,使大家意識到“質(zhì)量體現(xiàn)個人能力”,以此激發(fā)職工主動思考班組的管理、影響質(zhì)量控制的因素,積極為班組、裝置的管理獻計獻策。每年,車間收到的質(zhì)量合理化建議100多條。全體職工積極參與質(zhì)量體系文件的制定,在文件試運行階段,他們都通過意見欄提出意見和建議,裝置也及時對被采納的建議進行獎勵。在《常壓崗位工藝管理制度》試運行時,主操張興發(fā)提出5條建議,有4條被采納。
  
  二、精細(xì)控制,追求質(zhì)量控制“零缺陷”
  
  精耕細(xì)作是責(zé)任意識的延伸和外化,是企業(yè)文化在管理中的具體體現(xiàn)。一聯(lián)合裝置通過對精細(xì)控制的追求,使過程控制方法更加科學(xué),管理責(zé)任進一步細(xì)化,對職工的要求更加具體,職工的控制習(xí)慣更加精細(xì),使裝置實現(xiàn)了精細(xì)控制。
  
  突出過程識別。在工作過程中,一聯(lián)合裝置職工體會到“識別”是ISO9000和HSE體系的交融點。ISO9000質(zhì)量體系的核心方法是“過程方法”,其重點在于“過程識別”,而HSE體系的核心方法是“危害識別”,“識別”是兩個體系的核心方法。
  
  對此,裝置領(lǐng)導(dǎo)提出“要管理,先識別”,并帶頭推行“過程方法”。裝置負(fù)責(zé)人均參加了公司質(zhì)量體系培訓(xùn),有兩位取得了內(nèi)審員資格證。平時,他們還不斷學(xué)習(xí)鉆研,對過程方法的認(rèn)識不斷提高。在布置各項工作時,他們均采用過程方法的模式來策劃和管理。同時提倡管理層、車間職工運用“過程方法”,在工作考核時也以此為依據(jù),對運用過程方法的行為給予獎勵。通過識別,裝置形成了專業(yè)管理、分層管理、崗位細(xì)分控制管理、基礎(chǔ)過程的管理、即時過程的管理、異常過程的管理、作業(yè)活動均使用作業(yè)指導(dǎo)書、處理具體問題先識別等良好習(xí)慣。操作員則形成了“要做事,先識別”的習(xí)慣。
  
  細(xì)化技術(shù)員規(guī)范。一聯(lián)合裝置橫向細(xì)化了專業(yè)管理責(zé)任。工藝、安全專業(yè)形成了系列文件,設(shè)備專業(yè)共識別出7類管理制度,綜合部分共識別出17項管理制度,形成了一個完整的制度控制網(wǎng)絡(luò)。各專業(yè)間分工清楚,過程職責(zé)明確,管理高效,事事有人主管。他們還縱向細(xì)化了分層管理責(zé)任,對工藝技術(shù)員提出嚴(yán)格的工作要求,共規(guī)范了26項內(nèi)容,裝置領(lǐng)導(dǎo)對技術(shù)員進行考核?!兑蟆芬?guī)定了方法、明確了程序及責(zé)任,既規(guī)范了老技術(shù)員的管理行為,也為新技術(shù)員提供了指南,促使他們迅速成熟。技術(shù)員有了規(guī)范的“操作規(guī)程”,工作效率大大提高。2006年至2007,裝置工藝技術(shù)員的流動率達(dá)60%,但沒有出現(xiàn)“斷層”現(xiàn)象,滿足了工藝管理的需求。
  
  細(xì)化工藝控制。一聯(lián)合裝置通過制定并實施崗位工藝管理制度、一聯(lián)合裝置基本操作法、周作業(yè)方案,對工藝控制進行細(xì)化。
  
  ——崗位工藝管理制度,對工藝系統(tǒng)管理規(guī)定、崗位流程動改復(fù)核制度、冷季安全生產(chǎn)措施、崗位練兵制度、長周期運行等14個方面進行細(xì)化控制。充分考慮操作安全、質(zhì)量、節(jié)能、降本、長周期、加工量等的要求,全面規(guī)范了操作細(xì)節(jié),控制點由145項增加為254項。崗位流程動改復(fù)核制度,要求在改動流程前先由副操(操作人)畫出改動的流程圖并描述出操作步驟,流程圖上標(biāo)明序號,描述清楚所要操作的每一個閥門。然后由主操(或班長)進行復(fù)核,并進行簽字確認(rèn),復(fù)核評價為正確后,副操再到現(xiàn)場按動改方案進行操作,并記錄操作完成情況。此前,裝置曾因誤操作導(dǎo)致一起事故,通過這一過程的識別和控制后,杜絕了改錯流程的誤操作現(xiàn)象。
  
  ——一聯(lián)合裝置基本操作法,對裝置最基本的、最簡單的過程進行規(guī)范。彌補了原有的《操作規(guī)程》中對于“較難過程”提到的規(guī)范比較多,而對于“基礎(chǔ)過程”的控制少的缺陷。共增加基本操作法273項。目前,車間新到崗職工都非常喜歡《基本操作法》,老職工對照它改變不合理的傳統(tǒng)操作習(xí)慣,使操作更加規(guī)范。常壓崗位常壓塔底泵,以前投用時操作員按老習(xí)慣處理,易出現(xiàn)抽空現(xiàn)象,在按照《基本操作法》要求實施后,基本解決了機泵抽空的問題。
  
  ——周作業(yè)方案,是每周各崗位技術(shù)員針對上周的情況和下周的特點,對安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)能降耗、加工量等方面提出措施及控制要求,提出整個下一周的優(yōu)化生產(chǎn)控制模式。從2007年初起,裝置在周作業(yè)方案中將外來中壓蒸汽的溫度控制值由原來的不低于320℃細(xì)化為320~340℃,使外來汽量由去年的12t/h,下降為7t/h。2007年9月份,三星公司在對一聯(lián)合裝置進行質(zhì)量監(jiān)督審核時,一名業(yè)界專家對他們的作業(yè)計劃給予高度評價,被認(rèn)為是其“見過的煉化企業(yè)中最細(xì)致科學(xué)的作業(yè)計劃”。
  



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