西北油田：持續(xù)改革創(chuàng)新 打造上游標(biāo)桿

　　順北油氣田地處大漠無人區(qū)，開發(fā)面臨超深等世界級(jí)難題，西北油田持續(xù)升級(jí)"油公司"模式改革，精兵、簡(jiǎn)政、放權(quán)、減負(fù)，促進(jìn)人力和效益最大化，確保高效開發(fā)。管理順北油氣田的采油四廠人均利潤(rùn)、人均產(chǎn)量、用工成本占比等指標(biāo)連續(xù)4年被集團(tuán)公司評(píng)為上游標(biāo)桿。

　　油藏開發(fā)持續(xù)升級(jí)　打造高效開發(fā)示范區(qū)

　　順北4號(hào)斷裂帶僅有19口井生產(chǎn)，今年已產(chǎn)油33萬(wàn)噸、天然氣5.8億立方米，占順北油氣產(chǎn)量的26%。建產(chǎn)以來，累計(jì)產(chǎn)油160萬(wàn)噸、天然氣31億立方米。這樣的好成績(jī)得益于勘探開發(fā)、地質(zhì)工程和廠院融合一體化管理方式，開發(fā)質(zhì)量、效益和成本均優(yōu)于上游老油區(qū)，成為高質(zhì)高產(chǎn)開發(fā)的"王牌"示范區(qū)。

　　"順北油氣藏平均埋深7300米以深，只有立足'少井高產(chǎn)'，持續(xù)推進(jìn)管理和科技創(chuàng)新，才能更好地降低開發(fā)成本，實(shí)現(xiàn)效益開發(fā)。"采油四廠廠長(zhǎng)劉耀宇說。

　　采油四廠充分發(fā)揮"油公司"模式優(yōu)勢(shì)，與石油勘探開發(fā)研究院、石油工程技術(shù)研究院及高校合作，組建開發(fā)地質(zhì)、油氣藏工程、建模數(shù)模3個(gè)專業(yè)組，搭建高水平基礎(chǔ)研究、高質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)、高效率成果轉(zhuǎn)化三大平臺(tái)，在產(chǎn)量任務(wù)、共同研究、產(chǎn)能建設(shè)、提高采收率等方面同目標(biāo)、同責(zé)任、同考核，全力推動(dòng)"大兵團(tuán)"作戰(zhàn)、廠院一體化攻關(guān)。

　　他們?cè)诨A(chǔ)研究中定方向、在動(dòng)態(tài)分析上找規(guī)律，開展了油藏精描、數(shù)模建模、采油工程基礎(chǔ)研究，構(gòu)建完善了"542"高效開發(fā)體系，并攻克"鉆沖支撐一體化"等12項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，突破重晶石解堵劑等增產(chǎn)技術(shù)，建立集成共享體系，形成以氣舉采油為主的人工舉升開采方案，7300米以深規(guī)模儲(chǔ)集體預(yù)測(cè)吻合率達(dá)到90%以上，單井產(chǎn)能由3年前的2.5萬(wàn)噸/年提高到目前的8.2萬(wàn)噸/年，夯實(shí)了"少井高產(chǎn)"的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　2022年以來，采油四廠生產(chǎn)油氣年均增長(zhǎng)53萬(wàn)噸油當(dāng)量，自然遞減率從35.72%下降到18.49%，動(dòng)用儲(chǔ)量采收率提高1.66個(gè)百分點(diǎn)。

　　順北油氣田發(fā)現(xiàn)至今，已連續(xù)6年獲得重大油氣突破，快速建成了一個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)原油、兩個(gè)10億立方米級(jí)天然氣生產(chǎn)陣地，累計(jì)產(chǎn)油氣超過1100萬(wàn)噸油當(dāng)量，成為近年來塔里木盆地油氣勘探開發(fā)的新亮點(diǎn)。

　　體制機(jī)制持續(xù)升級(jí)　人人都是價(jià)值創(chuàng)造主體

　　深化"油公司"改革的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)是解放和發(fā)展生產(chǎn)力，提高效率、增強(qiáng)活力。"僅有百余人的采油四廠，要管好年產(chǎn)超300萬(wàn)噸油當(dāng)量的大型油氣田，必須激發(fā)每一個(gè)價(jià)值創(chuàng)造主體的活力。"采油四廠黨委書記、副廠長(zhǎng)羅榮說。

　　近年來，采油四廠結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)制度發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)際領(lǐng)先油公司的先進(jìn)實(shí)踐，持續(xù)探索"三位一體、四化融合"順北模式，按照"生產(chǎn)指揮統(tǒng)一、機(jī)構(gòu)部門精簡(jiǎn)、業(yè)務(wù)分工協(xié)作、運(yùn)行高效流暢"的原則，通過管理優(yōu)化和組織再造，層級(jí)更加扁平、流程更加簡(jiǎn)化，消除崗位壁壘、打破專業(yè)界限，效能持續(xù)提升。他們按照"集中監(jiān)控、無人值守、少人巡檢、專業(yè)維修"標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步明確內(nèi)外操、專業(yè)維修、故障巡檢等崗位職責(zé)，以固定站庫(kù)和開發(fā)條帶為基本單元設(shè)置生產(chǎn)運(yùn)行班組，深化"井站一體化"運(yùn)行，打通"廠直管班站"的最后一公里，生產(chǎn)運(yùn)行效率較傳統(tǒng)采油廠提升36%。

　　智能油田建設(shè)是實(shí)現(xiàn)開發(fā)質(zhì)量跨越式提升的重要手段。采油四廠堅(jiān)持?jǐn)?shù)字化賦能，推進(jìn)"三端三系統(tǒng)"智能油田建設(shè)。前端依托SCADA系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)所有油氣井、集輸站庫(kù)、生產(chǎn)管線數(shù)據(jù)自動(dòng)采集及控制；中端依托生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油氣生產(chǎn)全業(yè)務(wù)鏈的集中監(jiān)控、過程預(yù)警、異常處置；后端依托智能油田系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)油藏動(dòng)態(tài)管理、生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化等八大業(yè)務(wù)領(lǐng)域輔助決策。中國(guó)石化首座數(shù)字化交付的順北油田聯(lián)合站整體用工較同類站庫(kù)節(jié)約61%，天然氣處理廠整體用工較同類站庫(kù)節(jié)約70%。

　　創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)本質(zhì)上是人才驅(qū)動(dòng)。采油四廠立足"一專多能"提升目標(biāo)，持續(xù)推進(jìn)大崗位運(yùn)行，分類分級(jí)開展"培訓(xùn)+實(shí)踐"融合式培養(yǎng)，搭建"動(dòng)態(tài)分析比武""青年學(xué)術(shù)論壇"等平臺(tái)。該廠將產(chǎn)量效益等目標(biāo)責(zé)任傳遞至班組，同時(shí)強(qiáng)化薪酬資源向一線、生產(chǎn)技術(shù)崗位、價(jià)值貢獻(xiàn)個(gè)體傾斜，促進(jìn)人人向價(jià)值創(chuàng)造發(fā)力。

　　他們充分依托市場(chǎng)優(yōu)質(zhì)技術(shù)、專業(yè)資源，構(gòu)建了"引、管、培、退"優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)、優(yōu)能優(yōu)價(jià)等六大機(jī)制，培育"1+N"高端高效市場(chǎng)，有效發(fā)揮合作方自主管理優(yōu)勢(shì)，在保持自身隊(duì)伍精干的同時(shí)高效保障采油廠快速發(fā)展。

　　油藏經(jīng)營(yíng)持續(xù)升級(jí)　效益倒逼生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程

　　"今年，采油四廠聚焦產(chǎn)效益油、干效益活兒，利用效益倒逼管控生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程，實(shí)現(xiàn)油氣生產(chǎn)提質(zhì)提效。"采油四廠總會(huì)計(jì)師安媛說。采油四廠全鏈條優(yōu)化、全流程監(jiān)控、全過程處置，尋找產(chǎn)量與效益的"最大公約數(shù)"，全力打造"最具價(jià)值創(chuàng)造現(xiàn)代采油廠"。

　　根據(jù)順北油氣田少井高產(chǎn)、單井投資大等特點(diǎn)，他們將單井、單站作為最小評(píng)價(jià)單位，深入分析不同區(qū)塊、條帶、井組、單井，合理確定開發(fā)參數(shù)。6月，他們?cè)趯?duì)順北注氣全價(jià)值鏈成本分析對(duì)比中發(fā)現(xiàn)，高注低采單元注氣效益最優(yōu)。于是，技術(shù)人員優(yōu)化調(diào)整年初的注氣方案，讓注的每立方米氣都有效果、有效益。

　　采油四廠通過業(yè)財(cái)結(jié)合及時(shí)做好費(fèi)用的優(yōu)化平衡，發(fā)揮預(yù)算牽引作用，壓減低無負(fù)效投入，縮減非生產(chǎn)性開支，推進(jìn)項(xiàng)目效益排隊(duì)比選機(jī)制落地，確保每一分錢都花在"刀刃"上。其中，在4號(hào)斷裂帶，他們通過建立集中注氣站，全周期可節(jié)約注氣投入7400萬(wàn)元。

　　順北油田聯(lián)合站電氣化水平較高，大型裝置多，用電能耗占順北油氣田的78%。在夏季用電高峰期，該站員工緊盯原油天然氣的處理及外輸過程中水電主要消耗點(diǎn)，確定溫度、壓力、化工材料等最優(yōu)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)施了外輸管道壓力優(yōu)化、壓縮機(jī)運(yùn)行模式優(yōu)化、再生氣流程切改優(yōu)化等措施，全年可節(jié)電2280萬(wàn)千瓦時(shí)。（張俊 王明堂）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)石化報(bào)

　　【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品，轉(zhuǎn)載時(shí)須獲得授權(quán)并注明來源“中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”，違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊，僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場(chǎng)。版權(quán)事宜請(qǐng)聯(lián)系：010-65363056。

延伸閱讀