自硬公司以進(jìn)步指數(shù)推進(jìn)精益管理工作

　　經(jīng)過一年的努力，2023年，自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司（以下簡稱自硬公司）在降低在制品占用系數(shù)進(jìn)步指數(shù)方面取得了較好成績，全年占用系數(shù)同比降低11.5％；“激活組織、造物育人、創(chuàng)造利潤”的精益核心思想正潛移默化，“相信精益的力量”逐漸成為該公司全體職工的共識(shí)。

　　據(jù)了解，進(jìn)步指數(shù)是推進(jìn)精益管理的重要工具。進(jìn)步指數(shù)管控體系，是從影響企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指標(biāo)庫中，將支撐宏觀生產(chǎn)經(jīng)營的隱性指標(biāo)顯現(xiàn)出來、分解下去，并通過PDCA循環(huán)，不斷提升各層級(jí)的精益管理水平，使企業(yè)的運(yùn)營更透明、更受控的一種新的精益管理模式。

　　科學(xué)選取

　　如何控制兩金占用一直是企業(yè)管理的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)。過多的存貨占用，既占用資金、占用場地、耗費(fèi)空間資源，又派生出如搬運(yùn)、保管、尋找、防護(hù)等無價(jià)值作業(yè)；掩蓋大量的管理不善問題，使得產(chǎn)能不清晰，產(chǎn)出異常無人關(guān)注，造成工作現(xiàn)場失控，沒有緊張感和節(jié)奏感，效率低下。通過降低在制品占用進(jìn)步指數(shù)的示范作用，對(duì)今后全面降低存貨占用有著重要意義。

　　從現(xiàn)狀看，的確如此。一方面，在制品占用是保證訂單準(zhǔn)時(shí)交付的重要資源；另一方面，生產(chǎn)組織困難很大，工序之間生產(chǎn)節(jié)拍不一致，帶來“瓶頸”工序在制品積壓，不能及時(shí)流轉(zhuǎn)，呆滯在制品占比高，消化很困難。

　　“進(jìn)步指數(shù)關(guān)注的是是否進(jìn)步；關(guān)注的是異常問題是否有效解決；關(guān)注的是大家置身精益中，精益思想是否逐漸形成?！敝墟u高新對(duì)進(jìn)步指數(shù)的闡釋讓該公司全體職工增強(qiáng)了做好改善的信心。

　　怎么設(shè)計(jì)一個(gè)指標(biāo)來體現(xiàn)在制品周轉(zhuǎn)速度這個(gè)目標(biāo)呢？經(jīng)過項(xiàng)目組成員討論，一致決定用在制品占用量除以產(chǎn)量，這一在制品占用系數(shù)來表征在制品周轉(zhuǎn)速度。

　　打牢基礎(chǔ)

　　開展進(jìn)步指數(shù)工作，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)是關(guān)鍵，沒有數(shù)據(jù)做支撐的進(jìn)步指數(shù)只能是空中樓閣。2022年10月份，自硬公司SAP系統(tǒng)上線，該系統(tǒng)上線后，自硬公司過去使用的四班系統(tǒng)及其附屬的二次開發(fā)程序全部停止。

　　新系統(tǒng)上線伊始，自硬公司生產(chǎn)保障部與信息中心聯(lián)手，緊鑼密鼓地進(jìn)行系統(tǒng)報(bào)表的二次開發(fā)。針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整，自硬公司用大半年時(shí)間，在生產(chǎn)作業(yè)MES系統(tǒng)上開發(fā)了包括《完工產(chǎn)量》、《完工產(chǎn)量明細(xì)》等在內(nèi)的60張底層報(bào)表；在條碼系統(tǒng)上開發(fā)了31張管理報(bào)表。

　　隨著管理的不斷深入，自硬公司SAP系統(tǒng)涉及原料、在制品、產(chǎn)成品的《存貨庫齡報(bào)表》，細(xì)分到各工序的《工序生產(chǎn)周期報(bào)表》，涉及到訂單入庫管理的《生產(chǎn)入庫容差報(bào)表》、《備庫生產(chǎn)訂單明細(xì)表》，涉及到訂單準(zhǔn)時(shí)交付的《訂單準(zhǔn)時(shí)達(dá)成率報(bào)表》等應(yīng)運(yùn)而生。

　　為了保證員工錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，同時(shí)也為了減輕員工的勞動(dòng)負(fù)荷。自硬公司自主開發(fā)了移動(dòng)智能終端，并且已在所有合金分廠使用。通過此智能終端，該公司員工只需要通過類似手機(jī)的工具，掃描生產(chǎn)卡片，就能實(shí)現(xiàn)大部分?jǐn)?shù)據(jù)實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)。

　　紅線管理

　　在精益管理推行初期，自硬公司通過導(dǎo)入有約束力的精益管理機(jī)制，營造不得不做的改善氛圍是十分必要的。

　　首先針對(duì)在制品總量，自硬公司推行“紅線管理”，對(duì)超過紅線指標(biāo)的，實(shí)行考核。自硬公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說：“這個(gè)紅線的制訂，經(jīng)歷了多輪的改善。在2023年5月份，我們采取的是依據(jù)去年的占用系數(shù)完成情況，結(jié)合預(yù)計(jì)2023年6月到12月份的月平均產(chǎn)量，計(jì)算出各生產(chǎn)單位的在制品紅線總量指標(biāo)。此制度執(zhí)行2個(gè)月以后，生產(chǎn)單位有異議，他們認(rèn)為平均產(chǎn)量與當(dāng)月實(shí)際產(chǎn)量不符，紅線指標(biāo)制訂不合理。在2023年8月份，我們改變一次性下達(dá)指標(biāo)的比較粗放的做法。以‘不斷進(jìn)步’為原則，每月根據(jù)過去完成情況、下月產(chǎn)量預(yù)算、產(chǎn)品備庫情況等綜合因素，下達(dá)下個(gè)月的紅線管控指標(biāo)，這種下達(dá)指標(biāo)的方式，大部分生產(chǎn)單位能夠接受?！?/p>

　　在2023年9月份，自硬公司還設(shè)計(jì)了《理論計(jì)算在制品系數(shù)公式表》，以工序產(chǎn)能、工序周轉(zhuǎn)時(shí)間為計(jì)算要素，能夠較為科學(xué)地測(cè)算出各單位的占用系數(shù)及占用總量。針對(duì)當(dāng)時(shí)的測(cè)算結(jié)果，該負(fù)責(zé)人說：“從初步測(cè)算情況來看，在制品占用降低還有空間?！?/p>

　　關(guān)注異常

　　精益的管理核心是“精”，產(chǎn)生效果是“益”。如果只從宏觀數(shù)據(jù)做表面分析，是很難找出問題癥結(jié)所在的。因此，，出現(xiàn)異常的單位就成了自硬公司相關(guān)部門的關(guān)注目標(biāo)。

　　針對(duì)在生產(chǎn)中采集的異常單位，自硬公司通過兩個(gè)方面的措施來加以解決。一方面，利用每個(gè)月的生產(chǎn)總結(jié)會(huì)，對(duì)在制品占用出現(xiàn)異常的單位，通過生產(chǎn)單位與生產(chǎn)保障部共同分析的方式，找到產(chǎn)生異常的末端原因，并讓生產(chǎn)單位制訂相應(yīng)的改善舉措。對(duì)普遍存在的問題，該公司生產(chǎn)保障部會(huì)統(tǒng)一制訂行動(dòng)方案。例如，合金生產(chǎn)單位普遍愿意庫存很多的混合料，時(shí)常造成部分混合料超期不能使用，不得不返處理，既擠占了占用，又造成了浪費(fèi)。為此，在2023年9月份，自硬公司生產(chǎn)保障部開始實(shí)施常規(guī)碳化鎢備庫制度，從實(shí)施效果來看，達(dá)到了“在制品占用總量不增，在制品占用結(jié)構(gòu)更優(yōu)”的目標(biāo)。另一方面，呆滯在制品管理是很重要一環(huán)。SAP系統(tǒng)上線后，自硬公司庫位較多，但是這些庫位的管理是比較粗放的。為此，自硬公司財(cái)務(wù)部、生產(chǎn)保障部、市場部、信息中心聯(lián)合起來，對(duì)所有庫位按照財(cái)務(wù)規(guī)則，全部進(jìn)行了原料、在制品、產(chǎn)成品的定性分類。同時(shí)，自硬公司繼續(xù)完善庫位，讓每一筆存貨都有自己的庫齡。由此，自硬公司呆滯物料管理就建立了基礎(chǔ)。經(jīng)過幾個(gè)月的運(yùn)行，自硬公司對(duì)呆滯在制品進(jìn)行了考核，從效果來看，該公司呆滯在制品逐月減少趨勢(shì)。

　　2023年，以“進(jìn)步指數(shù)”為標(biāo)尺推進(jìn)精益管理，自硬公司收獲頗豐，除了給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的收益外，更為重要的是自硬公司全體職工對(duì)“精益”有了更加深入的認(rèn)識(shí)，“精益”的信仰逐漸在該公司職工心中生根發(fā)芽。

　　轉(zhuǎn)自：中國有色金屬報(bào)

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