兵工車王鄭貴有

　　鄭貴有，中國兵器北重集團防務(wù)事業(yè)部407車間車工，榮獲全國勞動模范、中華技能大獎、全國技術(shù)能手、內(nèi)蒙古自治區(qū)勞動模范、內(nèi)蒙古自治區(qū) “五一”勞動獎?wù)隆⒅袊魇紫紟煹确Q號，是首批享受國務(wù)院政府特殊津貼的技能工人。2016年1月，他又以一線工人的身份成功當選為內(nèi)蒙古自治區(qū)總工會兼職副主席，成為改革開放以來內(nèi)蒙古一線工人當選這個職務(wù)的第一人。

　　他參加工作26年來，獨創(chuàng)的 “鄭貴有細長軸切削法” “鄭貴有圓錐切削法”解決了防務(wù)產(chǎn)品科研試制中130余項加工技術(shù)難題，在國家武器裝備制造、國家極端制造領(lǐng)域作出了突出貢獻。

　　潛心鉆研

　　1992年，鄭貴有從內(nèi)蒙古北重集團技工學校畢業(yè)。從邁進公司的那一刻起，他就立志要做一名知識型、技能型、創(chuàng)新型工人。他是這樣想的，也是這么做的。他將別人娛樂休閑的時間用在了對知識的追求上，積極涉獵 《車工工藝學》 《現(xiàn)代金屬切削技術(shù)》 《刀具切削與刃磨》

　　《金屬材料和熱處理》等相關(guān)理論知識，并虛心向老師傅們請教，把學到的各種知識融匯貫通，運用到實際工作中，使自己技能水平不斷提高。

　　在同事們眼中，鄭貴有就是榜樣，和他一起工作的同志說他干起活來就是 “拼命三郎”，從不惜力，別人不愿意干的活他干，別人不敢干的活他也干。只要是他擔負的生產(chǎn)任務(wù)，不管時間要求多緊，工作量有多大，技術(shù)要求多高，他從不計較，總是想盡一切辦法按時保質(zhì)保量完成。由于工作勞累，鄭貴有多次高燒住院治療，病剛好他就又出現(xiàn)在了工作崗位上。

　　鉗工怕打眼兒，車工怕車桿兒。車工把工件長度與直徑之比大于25倍的桿，稱為細長桿，并且長徑比值越大，加工難度越大。鄭貴有向這個難題發(fā)起了挑戰(zhàn)。他在長期的生產(chǎn)實踐中潛心鉆研、不斷探索，總結(jié)出一套加工長桿、軸類的科學合理方法——“鄭貴有細長軸切削法”。在公司得到廣泛推廣和應(yīng)用，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

　　極限挑戰(zhàn)

　　2012年底，已運行多年的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機的主油缸在維修時需要進行機械加工。維修加工難度大、技術(shù)復(fù)雜，是一個在北重集團機加制造中從未遇到的難題。此次維修的油缸高3.4米，重23噸，技術(shù)要求表面粗糙度Ra0.4，圓度、圓柱度6絲。如此又高又重的大家伙，如何把它請上床子就是個大難題。

　　當領(lǐng)導(dǎo)把這個艱巨的主油缸機加維修項目任務(wù)交給鄭貴有時，他從怎么裝夾，用什么刀具，琢磨了幾天幾夜。如何把油缸固定卡緊，如何確保油缸加工的同軸度技術(shù)要求等一系列問題在不斷地向他發(fā)難。

　　擠壓機維修指揮部經(jīng)反復(fù)論證，確定了維修機加的方案。鄭貴有通過粗車—纏繞—半精車—磨削—精整加工等工序，同時采用設(shè)計特殊卡具增加穩(wěn)定性，減少刀具徑向切削力，雙向分段加工方法。經(jīng)過前前后后兩個多月的鏖戰(zhàn)，這個龐然大物終于被鄭貴有雕琢成圖紙上的形狀。經(jīng)檢測，各項尺寸均符合要求，圓度、圓柱度保證在了4絲以內(nèi)，節(jié)省外委加工資金62萬元。三年后，北重集團大修設(shè)備時拆開這個油缸，仍然還是完好無損。這在北重集團機械加工史上增添了濃墨重彩的一筆。

　　2015年，某海軍產(chǎn)品大口徑火炮進入了小批量生產(chǎn)階段。該產(chǎn)品基座內(nèi)外座圈屬于超大直徑軸承，生產(chǎn)難度大，平面度、內(nèi)外座圈的游離配合間隙要求精度高，加工過程中要進行內(nèi)外滾道的淬火處理，且采用工序分散的原則，無夾力裝夾車削，中間工序采用時效消除車削應(yīng)力。一直以來，該產(chǎn)品都是外委帶料加工，外委一套25萬元，僅2015年就需要成品7套。往返加工費時費力且生產(chǎn)成本高。經(jīng)過仔細研究，生產(chǎn)組織部門修改了加工方案，這個艱巨任務(wù)再次交到了鄭貴有手上。針對滾道硬度高的特點，鄭貴有采用立方氮化硼刀具并優(yōu)化切削參數(shù)，最終圓滿完成了加工任務(wù)。

　　他還承擔了某重點軍品科研試制產(chǎn)品焊接壁薄件關(guān)鍵重要件加工、出口印度高壓水壓試驗機細長軸和細長絲杠關(guān)重件的加工、某重點軍品關(guān)鍵重要件用以車代磨工藝加工提高效率等多項關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)項目，完成科研試制、技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)革新項目130余項，累計為公司節(jié)約價值達570余萬元。

　　匠心傳承

　　作為鄭貴有國家技能大師工作室的負責人，5年多來，他帶領(lǐng)團隊致力技術(shù)攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進，承擔了國家、兵器、北重集團多項軍民品重點項目的試制和加工任務(wù)，完成技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新80余項，其中獲國家發(fā)明專利1項、國家實用新型專利11項，4項創(chuàng)新成果獲自治區(qū)、兵器職工優(yōu)秀創(chuàng)新成果，6項工藝攻關(guān)獲北重集團企業(yè)技術(shù)進步獎?？偨Y(jié)、提煉特色操作法13項，實施合理化建議及承諾改善200多條，為公司節(jié)創(chuàng)經(jīng)濟價值680余萬元。同時向青工傳授高超技藝和絕技絕活，1000多名技能人才受益。

　　鄭貴有還多次代表兵器集團、內(nèi)蒙古自治區(qū)、包頭市、北方重工集團參加了各種技術(shù)比武。憑借良好的心理素質(zhì)、扎實的理論基礎(chǔ)、精湛的操作技藝，把車工加工 “絕活”帶上競技賽場，以優(yōu)異的成績展示了北重集團一線藍領(lǐng)的風采。2013年8月作為兵器首席技師，他組織了第一批兵器技能大師講壇，現(xiàn)場展示了絕技絕活，并與行業(yè)內(nèi)的高技能人才在技能攻關(guān)、工藝改進和技能操作進行了交流研討。

　　作為高技能人才，他積極發(fā)揮引領(lǐng)示范作用，培養(yǎng)出40多名青年技能骨干，高徒付紅在2013年奪得內(nèi)蒙古自治區(qū)技能大賽車工組第一名，多名徒弟已成為公司關(guān)鍵技能帶頭人。（郭新燕）

　　轉(zhuǎn)自：中國工業(yè)報

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