張淑軍：努力工作給我?guī)沓删透泻涂鞓?/b>

在遼寧省大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司機(jī)加事業(yè)部10米磨床高高的腳踏板上，每天都能看到一個(gè)忙碌的身影，他就是大連市勞動(dòng)模范，長軸一班的年輕人張淑軍。

　　2009年，大橡塑公司惟一一臺(tái)高精度定制機(jī)床被分派到了他的“麾下”，他憑著自學(xué)的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，大膽摸索機(jī)床性能和加工方法，在短短一個(gè)月時(shí)間里，就嫻熟掌握了這臺(tái)機(jī)床的各種性能和加工要領(lǐng)。

　　大橡塑公司大型國產(chǎn)化攻關(guān)項(xiàng)目———20萬噸級(jí)大型擠壓造粒機(jī)組的大型核心件“芯軸”的磨削加工，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)提出了新的課題。芯軸長度10米多，超出機(jī)床加工行程，無法按正常的加工方式加工，加上高硬度材料，是他從事磨削工作以來最難加工的工件。如果不能完成加工，只有靠外協(xié)加工。外協(xié)加工，企業(yè)不僅要付出高額的加工成本，而且質(zhì)量也難以保證。在巨大的責(zé)任和壓力面前，他連續(xù)兩天工作15小時(shí)，和技術(shù)人員一起制定出一套大膽的加工方案，采用延長床身，對(duì)接磨削的方法加工芯軸。這種加工方法的難度在于對(duì)接磨削的精度誤差很大，對(duì)接不好，工件直接廢掉，有很大的加工風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)接誤差只能手動(dòng)機(jī)床慢慢消除，用機(jī)床先進(jìn)系統(tǒng)去彌補(bǔ)其它誤差。五天的艱苦努力，終于順利完成了首件芯軸的加工任務(wù)，經(jīng)檢驗(yàn)，各項(xiàng)精度要求全部合格，比國外產(chǎn)品的芯軸精度還要好。

　　最讓人佩服的是，張淑軍有一股面對(duì)困難的勇氣、鉆勁兒和韌勁兒。新產(chǎn)品丁基膠大型螺桿加工要求精度高，加工工裝也沒有，加工技術(shù)是空白。面對(duì)這塊“硬骨頭”，張淑軍每天下班一回到家就上網(wǎng)查找資料，仔細(xì)看圖，一遍遍細(xì)心觀看相關(guān)的加工視頻，自己設(shè)計(jì)工裝。通過近一年的努力，經(jīng)過反復(fù)改進(jìn)和實(shí)踐終于完善了丁基膠大型螺桿的加工方案，這個(gè)方案被公司收錄到產(chǎn)品加工標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程內(nèi)。同時(shí)被收錄的還有張淑軍制定的密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的加工方案、擠出壓片機(jī)大螺桿的加工方案、芯軸加工方案等共七項(xiàng)加工方案。到目前，大橡塑公司生產(chǎn)了多臺(tái)造粒機(jī)組，僅芯軸一項(xiàng)的加工費(fèi)用，就節(jié)約資金上百萬元，加工效率提高了20%。近幾年，他設(shè)計(jì)的工裝及改進(jìn)的加工工藝達(dá)20余項(xiàng)。

　　當(dāng)少數(shù)員工面對(duì)外部的誘惑，產(chǎn)生了離開企業(yè)的想法時(shí)，張淑軍卻說：“我的成績離不開大橡塑這塊熱土，是大橡塑給了我展示自我的平臺(tái)，在這里工作有成就感和快樂感?！彼脤?duì)崗位的激情詮釋青春的錚錚誓言，懷著感恩企業(yè)的心，學(xué)習(xí)新知識(shí)，鉆研新技能，在平凡的崗位上綻放著青春的花蕾。 （王振平李君）

來源：中國工業(yè)報(bào)

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