“我們投運(yùn)的這套高壓閃蒸汽回收裝置每小時(shí)可處理6000立方米高閃氣,解決了氣化灰水處理系統(tǒng)高閃氣排放難題,進(jìn)一步提高煤炭利用效率,實(shí)現(xiàn)了資源的‘吃干榨盡’?!敝刑旌蟿?chuàng)甲醇部經(jīng)理趙勝科介紹道。
傳統(tǒng)煤氣化裝置灰水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的高閃氣需排放到火炬燃燒,部分有效氣體得不到充分利用。為了給被浪費(fèi)的高閃氣找出路,2021年11月,中天合創(chuàng)開(kāi)工建設(shè)高閃氣回收裝置,洗滌高閃氣中的灰塵、氨及硫化氫等雜質(zhì),回收并壓縮有效氣,經(jīng)由甲醇合成裝置產(chǎn)出合格甲醇。
2022年11月24日項(xiàng)目一次開(kāi)車成功,1小時(shí)收集到的高閃氣可以制出1.5噸甲醇,每年可以創(chuàng)造效益1000余萬(wàn)元,避免了高閃氣放空造成的能源浪費(fèi),提高了甲醇產(chǎn)量。項(xiàng)目投運(yùn)至今,累計(jì)回收高閃氣7889.5萬(wàn)立方米,產(chǎn)甲醇17951噸,創(chuàng)效約2158.6萬(wàn)元,“廢氣”通過(guò)科技創(chuàng)新,真正實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)降碳雙豐收。
該環(huán)保設(shè)施的成功投用,為煤化工產(chǎn)業(yè)走出了一條高科技、高效能、高質(zhì)量發(fā)展的新路徑,為同行業(yè)酸性氣治理及變換工序含氨廢水直送磨煤產(chǎn)生的安全、環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)提供了解決方案,樹(shù)立了行業(yè)標(biāo)桿。(中天合創(chuàng) 姚寧 李楠)
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