為爭做智能工廠示范標桿,有序推進全流程、全鏈條、全要素數(shù)據(jù)治理,增強管理人員決斷力,提升管理效能,今年來,湖南中煙常德卷煙廠卷包車間強化員工“數(shù)字化質控”的工作觀念,培育新質生產力人才,充分挖掘過程數(shù)據(jù)價值,推動數(shù)字化轉型和智能化升級,提升新質生產力的發(fā)展水平。
過程巡查更清晰直觀。“通過生產管控一體化系統(tǒng),我們在開展工藝參數(shù)檢查和工藝紀律巡查時,只需要10幾分鐘即可完成?！背５戮頍煆S卷包車間跟班工藝員說到。
在以往開展日常工藝巡查時,相關的技術管理人員需要到機臺上逐臺點擊各個路徑查看全部參數(shù),再與技術標準進行比對,從而確保設備的質量保障能力,也曾發(fā)生進行設備關鍵工藝參數(shù)點檢后數(shù)據(jù)修改錯誤而導致設備工藝性能無法發(fā)揮的情況。但現(xiàn)在在生產管控一體化系統(tǒng)的工藝質量管理模塊中,相關員工可以“一鍵式”高效檢查設備關鍵工藝參數(shù)是否符合工藝標準,較以往的逐臺檢查和大量的數(shù)據(jù)核對,可以有效杜絕人工核對錯誤的風險和耗時長的弊端。
“我們還能通過‘工藝監(jiān)控’版塊的功能查看操作工在保養(yǎng)、維修、工間餐等關鍵時間段的自檢情況,結合視頻監(jiān)控功能進行快速復查?！避囬g基層管理人員說到。
同時,工廠制定了分層分級巡查檢查工作要求,關注生產全流程、全要素。為了更大程度的釋放管理效能,相關管理人員和技術人員可通過查看各工序的運行監(jiān)控記錄掌握設備的運行情況和人員工藝紀律執(zhí)行情況,同時基層管理人員的巡查情況也能被更高級的管理人員檢查其執(zhí)行情況,從而織密檢查網,強化過程質量管控能力。
圖為工藝員借助生產管控一體化系統(tǒng)查看過程質量數(shù)據(jù)。
提前預警預判更精準。“在數(shù)采系統(tǒng)中,我們可以更直觀的看到設備的運行狀態(tài)、剔除數(shù)據(jù)和成品質量數(shù)據(jù),幫助我們快速掌握設備在某一時間周期的真實狀態(tài),做到過程質量精準控制?！本戆囬g電氣技術員說到。
在數(shù)采系統(tǒng)中,強提醒滾動展示各機臺設備工藝參數(shù)預警情況,提醒相關人員及時介入。在“預報警平臺”可以查看其具體的報警項,結合“數(shù)據(jù)分析”中精確到秒的剔除情況,可快速排查是正常剔除還是異常剔除、有無缺陷品流入成品風險、操作和維修人員處置是否迅速有效。在“數(shù)據(jù)報表”中,對于每臺設備的工藝性能評價都有等級,對于短板機臺攻關和隱患排查有重大意義。
“這是3-4#機臺的診斷報告,現(xiàn)在我們可以對癥下藥了?！痹O備維修人員說到。
在以往,每個機臺的產品質量數(shù)據(jù)雖然有記錄,但是缺少數(shù)據(jù)分析和變化趨勢,對于過程質量控制和改進發(fā)揮的作用不大?，F(xiàn)在通過卷包機組質量“健康檔案”模型,詳細記錄了每個機臺的市場投訴、質量追溯、過程抽檢和設備維修等關鍵信息,并詳細展示了各類質量缺陷在同品牌設備中的排名情況,便于操作、維修、生產班組和工藝質量管理聯(lián)動,為產品實物質量精準管控提供改進方向。
圖為工藝員根據(jù)機臺健康檔案指導操作工重點關注事項。
通過智能化和數(shù)字化的深度融合、人員數(shù)據(jù)分析能力的增強和預警機制的建立,該廠卷包車間的質量管控流程得到了顯著提升,質量控制從被動應對轉變?yōu)橹鲃宇A防,實現(xiàn)了過程質量的精準監(jiān)控,提高了工作效率和管理水平,為建設高質量發(fā)展的現(xiàn)代化標桿卷煙工廠持續(xù)賦能。(文/宋昕蕾 圖/鄧家龍)
轉自：中企經濟網
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