分工最具象化的體現(xiàn)就是流程,就是指令的衍生。作為新一代企業(yè)流程管理的探索實(shí)踐者,湖南中煙常德卷煙廠在汲取和吸收經(jīng)典理論和行業(yè)內(nèi)外流程管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,通過學(xué)習(xí)實(shí)踐不斷煉造出一套適合工廠實(shí)際的流程管理方法與手段,初步形成了具有常煙特色的流程管理模式。
常德卷煙廠流程建設(shè)與管理歷程
一套體系疏通管理動脈。目前流程架構(gòu)設(shè)計主要參考有兩種模式:一是APQC(美國生產(chǎn)力與質(zhì)量中心)的流程架構(gòu),另一個是華為的流程架構(gòu)。不同架構(gòu)模式適應(yīng)于不同的企業(yè)。常德卷煙廠作為一家以生產(chǎn)制造為核心業(yè)務(wù)的企業(yè),以上兩種模式要在常煙落地有著天然的“水土不服”。因此,該廠對工廠的職能職責(zé)與管理邏輯開展了全面梳理,繪制一張精準(zhǔn)的“運(yùn)營圖”,采取歸納、整理、推演等一系列手段,形成了以綜合類、運(yùn)營類、支持類三大高階流程為主的常煙特色流程架構(gòu),識別工廠483個末端流程,確定流程主控部門,與工廠制度文件有機(jī)鏈接,工廠的管理脈絡(luò)逐漸清晰。
一張圖表刻畫要素特性。流程分析,是流程管理過程中不能繞過的重點(diǎn)環(huán)節(jié),它的步驟是先梳理后診斷,目的是為流程最終優(yōu)化提供有效的輸入。目前,流程分析的工具主要為要素分析法,通過“流程梳理表”“流程圖”等展現(xiàn)某個流程的全貌和細(xì)節(jié)。常德卷煙廠在近三年來的端到端流程優(yōu)化實(shí)踐工作中,立足工廠目標(biāo)績效、生產(chǎn)運(yùn)行、質(zhì)量管控、設(shè)備管理、能源動力五個主價值業(yè)務(wù)流程,梳理末端流程78個,不斷摸索流程分析的要素、步驟與方法,力求使分析要素適用工廠實(shí)際、分析步驟清晰可控、分析方法簡單易學(xué),輸出流程優(yōu)化點(diǎn)90余個,為工廠流程管理的推廣應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ),工廠管理提升效果顯著。
一個制度引領(lǐng)發(fā)展藍(lán)圖。不同于傳統(tǒng)的職能管理,流程管理則更注重跨部門協(xié)作和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化,以提高整體效率和滿足客戶需求。流程管理在建設(shè)和推行過程中,如果沒有一套好的運(yùn)行機(jī)制予以支撐,所有的探索與實(shí)踐將會成為“空中樓閣”,沒有根基,不會長遠(yuǎn)。常德卷煙廠總結(jié)近年來的流程建設(shè)與管理成果,錨定目標(biāo)導(dǎo)向、價值導(dǎo)向、問題導(dǎo)向、數(shù)字導(dǎo)向四個流程建設(shè)管理原則,結(jié)合工廠體系管理、信息化管理、目標(biāo)管理,形成了一套科學(xué)適用的流程建設(shè)與管理辦法,為未來工廠流程建設(shè)與管理提供了堅(jiān)實(shí)的制度保障。(常德卷煙廠 鄭雅文)
轉(zhuǎn)自:中企經(jīng)濟(jì)網(wǎng)
【版權(quán)及免責(zé)聲明】凡本網(wǎng)所屬版權(quán)作品,轉(zhuǎn)載時須獲得授權(quán)并注明來源“中國產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)”,違者本網(wǎng)將保留追究其相關(guān)法律責(zé)任的權(quán)力。凡轉(zhuǎn)載文章及企業(yè)宣傳資訊,僅代表作者個人觀點(diǎn),不代表本網(wǎng)觀點(diǎn)和立場。版權(quán)事宜請聯(lián)系:010-65363056。
延伸閱讀