立足高端 海鷗表業(yè)用創(chuàng)新詮釋中國制造

　　今年2月，工業(yè)和信息化部、財政部、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家知識產(chǎn)權局四部門發(fā)布的《關于加快推進我國鐘表自主品牌建設的指導意見》指出，“繼續(xù)鞏固天津作為傳統(tǒng)機械手表制造基地生產(chǎn)規(guī)模大、高技術和高技能人才多的產(chǎn)業(yè)基地，發(fā)揮其高端機械手表研發(fā)制造能力和國內(nèi)領先的比較優(yōu)勢，進一步向高附加值產(chǎn)品領域拓展，不斷增強品牌知名度”。

　　對此，天津海鷗表業(yè)集團有限公司黨委書記、董事長趙以光表示，《指導意見》將對天津高端機械手表研制基地建設，起到積極的促進作用。作為新中國第一只機械手表的誕生地，天津海鷗表業(yè)集團將不辱使命，要以創(chuàng)新為驅動，補短板破瓶頸，變優(yōu)勢為強勢，把“海鷗”打造成國際知名品牌。

　　用創(chuàng)新詮釋中國制造

　　《指導意見》提出，要“大力開發(fā)陀飛輪、萬年歷、三問等高端機械手表關鍵技術，以及鐘擺濕度補償校準、溫差驅動等高端機械時鐘關鍵技術，著力開發(fā)應用耐磨合金鋼、寶石軸承、硅材料游絲和擒縱調速機構，碳纖維發(fā)條、貴金屬表殼等新材料。鼓勵鐘表企業(yè)開展主夾板、游絲、發(fā)條等共性關鍵技術研發(fā)?！?/p>

　　高端機械手表機芯結構及功能所涉及的關鍵技術，是“海鷗”的明顯優(yōu)勢。趙以光告訴中國工業(yè)報記者，僅過去的10年，海鷗表業(yè)集團就走完了瑞士表業(yè)大鱷幾十年的路，不僅將世界手表業(yè)視為結構最復雜、技術含量最高的陀飛輪、萬年歷、三問這“三大經(jīng)典技術”，完全掌控在手中，還在硅材料游絲、擒縱輪等前沿技術研發(fā)應用方面與瑞士保持同步。憑借自主核心技術，海鷗表業(yè)集團批量生產(chǎn)的陀飛輪、萬年歷、三問、計時碼表等復雜多功能高檔機械手表，在國內(nèi)產(chǎn)業(yè)中占據(jù)前列。

　　最近幾年，海鷗表業(yè)集團更是立足高端，搶占高地，自主研制出傾角30°陀飛輪、旋轉陀飛輪、多軸陀飛輪、軌道雙陀飛輪、ST8267珍珠自動陀飛輪等多款擁有自主知識產(chǎn)權、達到國際領先水平的機械表機芯。

　　有了“里子”，不愁“面子”。趙以光說，他們藉此推出的T8232硅游絲無卡度陀飛輪表、ST8030薄型偏心陀飛輪//同軸陀飛輪表、多軸轉動陀飛輪表、薄型自動陀飛輪表、雙軸陀飛表、三維陀飛表、自鳴表和覫30mm三問表等一系列世界頂級復雜結構的機械手表，不僅讓“海鷗”實現(xiàn)了產(chǎn)品結構上的脫胎換骨，還成就了“海鷗”在高端手表市場的競爭優(yōu)勢。

　　趙以光坦言，機芯結構及功能創(chuàng)新所形成的競爭優(yōu)勢，并沒有全部轉化為“海鷗”的競爭強勢。新材料開發(fā)與應用就是其中的一塊短板。趙以光表示，下一步，海鷗表業(yè)集團將按《指導意見》的要求，以國家級企業(yè)技術中心和博士后工作站為創(chuàng)新平臺，在新材料開發(fā)與應用上，率先攻上科技前沿。

　　一是從分析國外復雜功能手表的桿簧材料成分、加工性能入手，進行桿簧一體化零件材料和加工工藝的研究與應用，使其滿足手表結構對桿簧熱處理硬度、電鍍質量的要求。

　　二是通過對國外游絲的定性、定量分析，研制適用高精度等級手表的游絲材料，破解高精度等級的手表游絲制作工藝，提高手表等時性、溫度系數(shù)和防磁性能。力爭在換向輪、自動發(fā)條、各種桿簧、特殊游絲和擒縱輪等關鍵性技術實現(xiàn)重大突破。

　　以精品成就中國質量

　　《指導意見》指出，鼓勵金融機構加大對鐘表企業(yè)技術改造的信貸支持力度，并按照深化科技計劃（專項、基金等）管理改革的總體部署，積極推進鐘表行業(yè)技術創(chuàng)新、研發(fā)設計和檢驗檢測等公共服務平臺建設。

　　這是“海鷗”最希望能夠落地的政策。趙以光說，論科技含量，“海鷗”機芯在結構和功能上已完全達到國際先進水平。同時掌握陀飛輪、三問表、萬年歷這“三大經(jīng)典技術”的鐘表企業(yè)，世界上僅有幾家。論制造能力，海鷗表業(yè)集團機械表機芯年產(chǎn)能力500萬只，是國內(nèi)第一大、世界第二大機械表機芯生產(chǎn)商。令人扼腕的是，如此高科技含量，如此巨大的產(chǎn)能，卻因機芯加工和后續(xù)組裝質量不及瑞士手表業(yè)水準，而難以助力“海鷗”演繹世界名表的精致。

　　趙以光直言，專用設備陳舊落后、專業(yè)技術人員缺乏，是制約“海鷗”躋身世界名表俱樂部的最大瓶頸。

　　為引進先進的專用設備，他們曾遍尋國內(nèi)外，遭遇的卻是無可奈何的尷尬。一是國外買不來。加工手表游絲、發(fā)條等關鍵部件的設備多為國外表業(yè)所壟斷，被視為競爭對手的海鷗表業(yè)集團有錢也買不到。二是國內(nèi)無人做。在國內(nèi)表業(yè)，惟有海鷗表業(yè)集團自主研發(fā)并批量生產(chǎn)機械表機芯。因是獨家定制且需求量小，過高的開發(fā)成本遠遠超出供需雙方的消化能力，至今國內(nèi)尚無一家裝備制造企業(yè)，愿意承接“海鷗”手表專用設備的研制任務。

　　談及專業(yè)人才的缺乏，趙以光更是一臉的無奈。我國是鐘表制造大國和消費大國，目前卻沒有專事培養(yǎng)手表類技工的職業(yè)學校。國內(nèi)的高校，也從1994年就不再開設計時專業(yè)。反觀瑞士，國家出資建立的鐘表學校就有7家，源源不斷地為鐘表企業(yè)輸送專業(yè)人才。近10年來，海鷗表業(yè)集團為培養(yǎng)專業(yè)設計研發(fā)人員及合格技工付出了高昂成本，仍舊面臨著專業(yè)人才短缺的困擾。

　　《指導意見》的發(fā)布，對“海鷗”來說，是個最大的利好。趙以光說，他們既可借助國家科技專項或基金的支持，與國內(nèi)裝備制造企業(yè)進行跨界合作，對雙面研磨機、滾齒機、力矩儀、跳動檢測儀等加工手表游絲、發(fā)條等關鍵部件的數(shù)字化設備進行攻關；又可借助金融機構的信貸支持，引進多工位組合機床、夾板柔性生產(chǎn)線等先進生產(chǎn)設備，以精密加工，全面提高機芯的可靠性和走時精度。與此同時，他們還將按照“中國制造2025”規(guī)劃的路線圖，以“互聯(lián)網(wǎng)+”推進機芯制造向智能轉型。具體到企業(yè)分兩項：產(chǎn)業(yè)化的機械表機芯制造必須走信息化、數(shù)字化、自動化道路；高檔復雜結構手表則強調“大師”和“工匠”的手工精湛技藝特點。

　　在專業(yè)人才培養(yǎng)上，他們已按《指導意見》的要求，制定出符合自身特點的《人才規(guī)劃綱要》。趙以光告訴記者，他們將主動與高等院校、科研機構聯(lián)手，建立專業(yè)人才培訓基地，大力培育中國的“制表人”，加速建立鐘表大師和獨立制表人工作室。同時加快引進高端技術人才、高層管理人才和品牌管理人才，構建一支完全能打造精品的專業(yè)團隊，讓“海鷗”以“精準”名天下。

　　用價值弘揚中國品牌

　　一個超前的創(chuàng)意，一個出彩的設計，不僅會增加手表的附加值，還會提高品牌的成色。海鷗表業(yè)集團總經(jīng)理王健，對此有著深刻的體會。

　　王健告訴記者，在過去的10年，海鷗表業(yè)集團自主研制的三問表、萬年歷表、陀飛輪表，曾多次亮相瑞士巴塞爾（BASELWORLD）鐘表珠寶展。除了引來瑞士鐘表業(yè)的極力打壓之外，并沒有在消費者中引起大的轟動。但當“海鷗”以“中國龍”、“十二獸首”、“陰陽歷”、“太極圖”等東方標志性元素，在國內(nèi)外刮起“中國風”的時候，當即受到國內(nèi)外消費者的熱捧。其中一套十二獸首琺瑯盤陀飛輪18K玫瑰金表，竟在北京“嘉德”拍賣會上以144萬元高價落錘，而集三大經(jīng)典技術于一體的海鷗“三合一表”，單只售價達到168萬元。

　　盡管“海鷗”在設計創(chuàng)新上已邁出關鍵的一步，但較世界名表的高端創(chuàng)意還有一段距離。王健坦言，他們自主研制的陀飛輪、萬年歷、三問、計時碼表等級復雜多功能高檔機械手表，論其科技含量，完全可以和任何一款世界名表相媲美，而實際零售價格卻僅為瑞士進口同類產(chǎn)品的1/5～1/10。王健認為，消弱“海鷗”品牌附加值的一個重要因素，是設計理念的相對落后。

　　據(jù)王健講，手表尤其是高端機械手表，已從過去單純的計時工具異化為身份地位的象征、時尚的標志，直至成為投資者追逐的對象，收藏家眼中的新寵。當中國一躍而成為世界奢侈品消費大國之后，對高端機械手表的需求已呈爆發(fā)式增長之勢。因此，他們要徹底破除國內(nèi)鐘表業(yè)普遍存在的“重功能、輕設計”的舊觀念，在把“海鷗”手表做精的同時，還要把“海鷗”裝扮得更有魅力。

　　談到下一步的打算，王健表示，海鷗表業(yè)集團將充分發(fā)揮國內(nèi)表業(yè)惟一擁有國家級工業(yè)設計中心的優(yōu)勢，按照《指導意見》的要求，通過與國內(nèi)外知名院校的互聯(lián)互通，采取設計大賽等多種形式，將現(xiàn)代設計思維與地域性、民族性的傳統(tǒng)文化相結合，盡快形成“海鷗”獨特的品牌風格，將“海鷗”打造成科技的“海鷗”、東方的“海鷗”、時尚的“海鷗”、尊貴的“海鷗”。

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