“工匠精神,品質擔當”——這是娃哈哈掌門人宗慶后為2016年質量持續(xù)改進活動寫下的題詞。這一題詞,不僅掛在了質監(jiān)部會議室顯眼的位置,而且在全國80多個生產(chǎn)基地,都可以看到。
質量持續(xù)改進,貫穿娃哈哈全員全過程全面質量管理活動的整個過程?!懊髫熑巍?chuàng)精品”“自覺自發(fā),全員改進”“創(chuàng)先爭優(yōu),質量強司”……歷年來一個個活動主題,無不彰顯娃哈哈對產(chǎn)品精益求精的不懈追求。
29年來,娃哈哈不忘初心,始終恪守“精益求精,追求卓越品質”的文化理念,把一個賣棒冰、汽水的小學校辦工廠,打造成中國飲料行業(yè)的領跑者,不斷書寫業(yè)界的傳奇。
在今年全國兩會上,宗慶后指出:我國制造業(yè)之所以“大而不強”,一方面是因為科技含量偏低,另一方面是因為缺少工匠精神。只有發(fā)揚工匠精神,不斷提高產(chǎn)品質量和附加值,才能實現(xiàn)“中國制造2025”計劃。
以自主創(chuàng)新打造工匠精神之魂
說起“工匠精神”,我們自然而然會想到“匠心”這個詞?!敖承摹钡囊馑际蔷傻男乃肌!敖橙恕庇辛顺跣模粩嗵嵘妓?,就有了“匠心”,因此,創(chuàng)新是工匠精神的靈魂。
在娃哈哈下沙第二生產(chǎn)基地,站在長達168米的生產(chǎn)線前,隔著密閉的玻璃窗,只見成列的瓶子如白練般紛飛閃過??此埔黄亢唵蔚娘嬃?,出廠卻要經(jīng)過吹瓶、殺菌、灌裝、包裝等幾十道工序,但在生產(chǎn)線上,卻幾乎看不到人,甚至在碼垛入庫的環(huán)節(jié),也是由娃哈哈自己制造的碼垛機器人來完成。
“瓶子從吹制成型到灌裝,中間停留不超過2秒,瓶蓋從制作到完成封裝全程只有300多秒,這條生產(chǎn)線每小時產(chǎn)能54000瓶,每秒達到15瓶。”娃哈哈技術人員自豪地說。
從最早期整線引進國外先進生產(chǎn)線,到后來引進單機自己集成自動化生產(chǎn)線,再到現(xiàn)在自行設計規(guī)劃智能工廠,娃哈哈通過“三步走”的戰(zhàn)略,實現(xiàn)了從自動化向智能化的轉型升級。
“一個零部件,難倒一條生產(chǎn)線”,這是引進國外生產(chǎn)線遇到窘境的真實寫照。為了打破國外技術的壟斷,早在1999年娃哈哈就成立了精機公司,自己設計制造模具,成本只有進口的1/3,而且大大縮短了供貨周期。
除了滿足自己的需要,娃哈哈還將設備輸出。2015年12月,娃哈哈的自制設備——水處理系統(tǒng)及動力機房設備材料運往緬甸仰光安裝調試,標志著娃哈哈自制設備走出國門。
在自制模具的基礎上,娃哈哈又涉足工業(yè)機器人項目。2015年工信部公布2015年智能制造試點示范項目名單,娃哈哈的食品飲料生產(chǎn)智能工廠試點示范項目,成為全國首批入選項目,也是飲料行業(yè)唯一的一家。目前,代替人工裝箱的碼垛機器人,已經(jīng)在全國各地分公司廣泛應用,極大提高了效率。而即將在喬司建起的“智能工廠”,從下訂單到生產(chǎn)到溯源,將實現(xiàn)智能化。
娃哈哈的追求是沒有止境的。宗慶后說,機器人最核心的技術是各個關鍵零部件,如運動控制器、精密減速器等,仍被國外壟斷。目前娃哈哈正密集地與國外有先進技術的企業(yè)洽談合作,努力建設一個包括伺服電機及驅動器、精密減速機、運動控制器及視覺傳感系統(tǒng)等機器人產(chǎn)業(yè)園,提升我國高端機電裝備的核心競爭力。
用匠心品質鑄就健康安全產(chǎn)品
“民以食為天,食以安為先”,食品產(chǎn)業(yè)鏈涵蓋種植、養(yǎng)殖、生產(chǎn)、加工、運輸、儲藏、銷售等多環(huán)節(jié),任何一個環(huán)節(jié)出問題,都可能會造成食品安全隱患。從研發(fā)到采購、生產(chǎn)、銷售,娃哈哈產(chǎn)業(yè)鏈涉及300多個品種、2000多家供應商、180多分公司、10萬余家分銷商品,他們是通過什么來保證生產(chǎn)出來的每一瓶產(chǎn)品都是安全放心的?
走進娃哈哈生產(chǎn)基地,撲面而來的是以“工匠精神,品質擔當”為主題的質量持續(xù)改進活動的熱潮。據(jù)介紹,質量持續(xù)改進活動每年都有,今年旨在完善全員、全過程、全面質量管理的體系,細化后道監(jiān)督前道制度,建立并落實集團、片區(qū)、分公司3級質量管理責任,通過培育耐心、專注的工匠精神,在技藝和流程上精益求精,追求完美和極致,以品質贏得行業(yè)領先和消費者信賴。
后道監(jiān)督前道的管理模式,最早可追溯到娃哈哈投產(chǎn)之初。據(jù)參與過兒童營養(yǎng)口服液生產(chǎn)的老員工回憶,在娃哈哈產(chǎn)品生產(chǎn)之初,每一道工序的員工在完成本工序時,都要放上一張有個人編號的小紙條到下一道工序,操作工在做完本工序工作檢查無誤后,將上一工序員工的這個紙條拿走,做好登記,放上自己的代碼。如此一來,即便是在市場上銷售的任何一盒產(chǎn)品,都能在包裝盒內發(fā)現(xiàn)一個代碼,每一件產(chǎn)品都能追溯到每個環(huán)節(jié)的負責人。
基于最早生產(chǎn)娃哈哈兒童口服液積累的質量管理經(jīng)驗,娃哈哈逐步完善形成了“前道服務后道,后道監(jiān)督前道”這一具有娃哈哈特色的全員、全過程、全面質量管理理念,全面落實質量責任制,將“監(jiān)督上崗位、做好本崗位、服務下崗位”的管理要求貫徹到每一員工,實現(xiàn)層層監(jiān)管、相互服務、相互監(jiān)督,確保公司產(chǎn)品質量穩(wěn)定和統(tǒng)一。
與此同時,娃哈哈專門成立了市場督察部,對流通環(huán)節(jié)和消費終端的產(chǎn)品質量經(jīng)常進行檢查追蹤,并建立經(jīng)銷商質量反饋制度,要求經(jīng)銷商每月反饋產(chǎn)品質量意見,做到每一瓶產(chǎn)品從原料供應、組織生產(chǎn)、最終到達消費者手中全程監(jiān)控,確保食品安全。
作為飲料行業(yè)龍頭企業(yè),娃哈哈除了做好產(chǎn)品質量安全控制外,對質量安全的研究也從生產(chǎn)性控制向預防性發(fā)展。娃哈哈重點加強了對食品安全快速檢測技術、危害評估方法和包裝材料安全評價等影響食品安全的關鍵技術研究,從而確保加工工藝流程的科學與規(guī)范,提高產(chǎn)品質量安全的事前預測和事先控制能力,有效保障從農田到餐桌全過程的安全。
不斷傳承中的工匠精神
曾經(jīng),工匠是一個中國老百姓日常生活須臾不可離的職業(yè),木匠、鐵匠、石匠、篾匠等,各類手工匠人用他們精湛的技藝為人類生活帶來便利。工匠精神就是要求企業(yè)如同一個工匠一樣,琢磨自己的產(chǎn)品,精益求精,經(jīng)得起市場的考驗和推敲。
娃哈哈去年推出的晶鉆水,是純凈水的升級版。自1995年娃哈哈率先在國內生產(chǎn)瓶裝純凈水,被稱為一場“飲水的革命”。全新上市的晶鉆水,使用收腰設計,更加符合人機工程學,還創(chuàng)新性地在標簽上印制了可刮開的個性化簽名區(qū),經(jīng)過反復改進保證質量優(yōu)、性能好,不僅貼合當下產(chǎn)品個性化消費的趨勢,還倡導環(huán)保、節(jié)約的理念,提高了用戶體驗。娃哈哈一個個產(chǎn)品的背后,凝聚的都是娃哈哈人的工匠精神。
技師葛智亮是有著36年工作經(jīng)驗的老鉗工,主要負責八寶線設備維修、生產(chǎn)線安裝、設備裝配等工作。有一次,他在某分公司出差時,發(fā)現(xiàn)一個報損的原價10多萬元的凸輪。他覺得很可惜,用手摸了幾遍凸輪的工作表面,認為這個備件還可以修復。于是通過維修、調試,使凸輪導軌表面粗糙度達到Ra0.1,讓這一設備“起死為生”。若無幾十年的手上功夫和經(jīng)驗,是無法做到這一點的!
此后,集團公司全國各地八寶生產(chǎn)線出現(xiàn)維修疑難問題,大家首先想到的就是他。而葛師傅憑借多年累積的經(jīng)驗,通過“一看、二聽、三摸”,總能精準、快速找到維修的辦法。
“一種瓶身模加工夾持定位結構”,這項獲得國家實用新型的專利來自杭州技術能手呂民華之手。他在實踐中設計這個專用工裝,以普通車床代替加工中心,原本單件加工需8個多小時的模具,用普車2小時便能完成。每副模具節(jié)約加工成本1000多元,截至目前累計節(jié)約加工成本達300多萬元。
從普通技工到技能大師,“杭州市技能大師工作室”的領銜人高金海是娃哈哈年輕人的勵志典范。他負責的技術小組聯(lián)合天津大學研發(fā)果奶自動裝箱機器,在反復嘗試和溝通之后,終于研發(fā)出了臥式果奶裝箱機,操作工從原來的五六人減少到一人。這項發(fā)明既提高了效率,還保證了裝箱的嚴密性。現(xiàn)在這個裝箱機已經(jīng)推廣到娃哈哈生產(chǎn)基地的上百條果奶生產(chǎn)線上。
高金海技能工作室的15個成員都是公司的精兵強將。作為娃哈哈的“第一工匠”,高金海還要起到工匠精神的傳承作用。在他的帶領下,這些技能大咖們通過名師帶徒、技術攻關、技術交流,為“工匠精神,品質擔當”注入源源不斷的動力。
從一個個“娃哈哈工匠”身上,我們看到娃哈哈的工匠精神,一是精益求精,把一件事做到盡善盡美;二是持續(xù)改進,創(chuàng)新求變,為企業(yè)創(chuàng)造最大價值;三是樂于奉獻,甘為人梯,肩負起“傳幫帶”的使命。
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