雙星集團(tuán)：從"汗水型"變身"智慧型"企業(yè)

　　走進(jìn)位于青島西海岸新區(qū)的雙星輪胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，首先映入眼簾的，是生產(chǎn)線上各種各樣的智能機(jī)器人，穿梭如燕的AGV智能化小車(chē)、力大無(wú)窮的智能關(guān)節(jié)機(jī)器人、高度智能化的硫化機(jī)、火眼金睛般的智能X光檢測(cè)儀……車(chē)間工人只需根據(jù)APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)排出的用戶(hù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行關(guān)鍵工序的確認(rèn)和調(diào)整，智能機(jī)器人便可完成工作，在解放勞動(dòng)力的同時(shí)，也極大地提高了產(chǎn)品的精準(zhǔn)度和質(zhì)量。

　　該工廠打破了傳統(tǒng)輪胎企業(yè)的生產(chǎn)工藝和集中式的生產(chǎn)方式，集成最先進(jìn)的信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，融“產(chǎn)品定制化、企業(yè)互聯(lián)化、制造智能化”于一體，搭建了一個(gè)由用戶(hù) （訂單）指揮、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)行的智能生態(tài)系統(tǒng)。

　　雙星集團(tuán)主要從事橡膠輪胎、智能裝備、工業(yè)機(jī)器人 （含智能物流）、輪胎模具、特種裝備、廢舊輪胎裂解產(chǎn)品等生產(chǎn)及銷(xiāo)售。雙星集團(tuán)傳統(tǒng)工廠的 “變身”始于2014年，彼時(shí)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念剛剛興起，雙星集團(tuán)開(kāi)啟了 “二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)輪胎世界名牌”的新征程。

　　抓住第四次工業(yè)革命契機(jī)，雙星集團(tuán)瞄準(zhǔn)了數(shù)字化和智慧化轉(zhuǎn)型升級(jí)，關(guān)閉了所有老工廠，淘汰了90%以上的落后產(chǎn)能，建成了全球輪胎行業(yè)第一個(gè)全流程 “工業(yè)4.0”智能化工廠及 “工業(yè)4.0”智能裝備生產(chǎn)基地。2016年6月，雙星輪胎 “工業(yè)4.0”智能化工廠投產(chǎn)，企業(yè)由

　　“汗水型”轉(zhuǎn)向 “智慧型”，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)輪胎行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　依托 “工業(yè)4.0”工廠的經(jīng)驗(yàn)，雙星集團(tuán)培育了人工智能及高端裝備的模塊化優(yōu)化組裝能力、部件加工能力、裝備集成和裝配能力，先后與全球智能制造領(lǐng)域的德國(guó)HF、西門(mén)子、ABB、韓國(guó)現(xiàn)代等企業(yè)合作，逐步建成高端智能裝備模塊化研發(fā)平臺(tái)、制造平臺(tái)。

　　雙星集團(tuán)副總裁周志偉介紹： “各生產(chǎn)線上有11種、300余臺(tái)智能機(jī)器人運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)，80%為雙星自主研發(fā)并生產(chǎn)，人工效率提高了3倍，產(chǎn)品不良率降低80%以上?！蓖瑫r(shí)，工廠采用了雙星獨(dú)創(chuàng)的MEP智能信息匹配系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物、人、設(shè)備、位置的信息智能匹配，解決了全球以液體或粉體為原料的制造企業(yè)無(wú)法全流程實(shí)現(xiàn)智能制造的難題。

　　在智慧化轉(zhuǎn)型升級(jí)的道路上，雙星打造“研發(fā)4.0”+“工業(yè)4.0”+“服務(wù)4.0”智慧生態(tài)產(chǎn)業(yè)圈，將橡膠行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈劃分為前中后三個(gè)市場(chǎng)，即面向產(chǎn)品的研發(fā)4.0——智慧產(chǎn)品，面向生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)4.0——智能制造，面向客戶(hù)服務(wù)的服務(wù)4.0——智能應(yīng)用，將三個(gè)市場(chǎng)全流程上相互咬合，邏輯上相互驅(qū)動(dòng)，便可以鏈接成完整的橡膠行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。而通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主動(dòng)鏈接制造與消費(fèi)的創(chuàng)新途徑，既滿(mǎn)足了客戶(hù)的個(gè)性化需求，也對(duì)傳統(tǒng)的流水線產(chǎn)品具有重要的示范效應(yīng)，

　　有了目標(biāo)， “打法”也很重要。周志偉表示： “雙星集團(tuán)將建設(shè)路徑分為了兩個(gè)階段，第一階段為企業(yè)在網(wǎng)，萬(wàn)物感知、萬(wàn)物互聯(lián)、萬(wàn)物增值，打造物聯(lián)生態(tài)工廠；第二階段則為行業(yè)賦能，推動(dòng)橡膠行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)?！?/p>

　　雙星輪胎 “工業(yè)4.0”智能化工廠集成了信息通訊技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)和智能裝備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)5G信號(hào)覆蓋；采用APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)，工人只需根據(jù)系統(tǒng)排出的用戶(hù)訂單生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行關(guān)鍵工序的確認(rèn)和調(diào)整，智能機(jī)器人便可完成工作，被專(zhuān)家稱(chēng)為 “全球第二家將APS應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中的輪胎企業(yè)”，“引領(lǐng)了世界輪胎智能制造的方向”。

　　2019年，雙星集團(tuán) “基于大規(guī)模個(gè)性化定制的輪胎全生命周期大數(shù)據(jù)應(yīng)用方案”入選工信部 “大數(shù)據(jù)優(yōu)秀產(chǎn)品和應(yīng)用解決方案案例”；

　　“基于互聯(lián)網(wǎng)的全流程 ‘輪云’平臺(tái)”入選工信部制造業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)能力開(kāi)放平臺(tái)和 “雙創(chuàng)”平臺(tái)+生產(chǎn)制造模式變革兩項(xiàng)試點(diǎn)示范項(xiàng)目。2020年，雙星集團(tuán)積極承接青島市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)戰(zhàn)略，與海爾卡奧斯共建橡膠行業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，向15大行業(yè)輸出智能化解決方案。

　　為解決行業(yè)痛點(diǎn)，雙星逐步為行業(yè)賦能。雙星集團(tuán)承建了某集團(tuán)年產(chǎn)120萬(wàn)條高性能全鋼載重子午線輪胎擴(kuò)建項(xiàng)目的核心生產(chǎn)裝備及物流系統(tǒng)，在物流裝備方面解決了重載、遠(yuǎn)距離、高效率物料搬運(yùn)的技術(shù)難題。此外，雙星還為家電、農(nóng)業(yè)等行業(yè)進(jìn)行成功賦能。

　　2020年1月16日，雙星開(kāi)啟了 “三次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)世界一流企業(yè)”新征程，圍繞橡膠輪胎、人工智能及高端裝備、廢舊橡塑循環(huán)利用三大產(chǎn)業(yè)，實(shí)施智慧生態(tài)、智慧輪胎、智能裝備、環(huán)保新材料的 “三智一新”戰(zhàn)略，盡快把雙星打造成為科技、時(shí)代、智慧型的世界一流企業(yè)。(王珊)

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)工業(yè)報(bào)

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