山西焦化積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新

本報訊（李彥）近日獲悉，山西焦化積極推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，先后實(shí)施了干熄焦、輕油回配等16個循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，從而實(shí)現(xiàn)了全流程、全方位的環(huán)境管控和能耗管控，使企業(yè)的能源物料做到了循環(huán)利用、梯次利用，“三廢”達(dá)標(biāo)排放率達(dá)100%，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)步提高，噸焦綜合成本下降10%，改善了生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了綠色發(fā)展。

該公司在技術(shù)攻關(guān)的基礎(chǔ)上強(qiáng)力推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，把N330和N660型炭黑，轉(zhuǎn)為生產(chǎn)質(zhì)量品級和效益更好的N220和N550。在不新建任何裝置的情況下，將苯精制廠的副產(chǎn)品——重苯，混配入焦油加工廠的寬鎦份中進(jìn)行加工，生產(chǎn)出附加值更高的工業(yè)萘產(chǎn)品。還將甲醇新系統(tǒng)1萬立方米/小時馳放氣用于煉焦回爐煤氣，置換出的焦?fàn)t煤氣用于生產(chǎn)甲醇，年可創(chuàng)造效益1080萬元，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用。這一系列舉措不僅降低了生產(chǎn)能耗，改善了生產(chǎn)環(huán)境，提升了經(jīng)濟(jì)效益，更為企業(yè)綠色發(fā)展提供了保障。

與此同時，各生產(chǎn)廠及相關(guān)部門以現(xiàn)場治理為重點(diǎn)，圍繞項(xiàng)目推進(jìn)、內(nèi)部挖潛、環(huán)境隱患排查治理等中心工作，通過加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境管理，污染源排放口在線監(jiān)測等措施，確保環(huán)保設(shè)施達(dá)標(biāo)運(yùn)行，較好地完成了環(huán)境保護(hù)各項(xiàng)任務(wù)。2013年全年完成16項(xiàng)環(huán)保問題的整改，通過加強(qiáng)在線監(jiān)測管理、污染物治理、清潔生產(chǎn)審核等工作，確保了各項(xiàng)污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境和諧發(fā)展。嚴(yán)格危險廢物管理、處置和排污申報制度，焦油渣、廢油渣、生化污泥等危險廢物全部用于配煤煉焦，全年利用焦油渣約4156噸、生化污泥約1200噸，增加經(jīng)濟(jì)效益263萬元。同時，按照《危險廢物經(jīng)營許可證管理辦法》有關(guān)規(guī)定，辦理了廢氧化鋅、鎳觸媒等危險廢物轉(zhuǎn)移手續(xù)，化解了環(huán)境風(fēng)險。

為推進(jìn)自主創(chuàng)新工作，該公司技術(shù)中心積極開展自主創(chuàng)新各項(xiàng)工作，取得了可喜成績。各專業(yè)技術(shù)人員共申報技術(shù)成果134項(xiàng)，解決了大量的技術(shù)難題和關(guān)鍵技術(shù)問題，為生產(chǎn)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了技術(shù)保障。去年，該公司《高效集成膜分離技術(shù)在甲醇分離器內(nèi)件結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用》、《蒸汽冷凝水回收新技術(shù)》等5項(xiàng)科技成果通過了山西省科技廳組織的科技成果鑒定，其中3項(xiàng)達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。

來源：中國質(zhì)量報

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