中國一重大型鍛焊加氫反應器完成組焊

　　2月24日，由中國一重承制的中石化廣東茂名石化年產260萬噸渣油加氫裝置——三臺2270噸鍛焊漿態(tài)床反應器完成現(xiàn)場組焊、全部吊裝就位，成功交付用戶。漿態(tài)床渣油加氫反應器作為該裝置的核心設備高62米、直徑5米、單重2270噸，不僅是中國首臺（套）漿態(tài)床反應器，也是目前現(xiàn)場組焊完成的世界最大鍛焊加氫反應器，標志著我國超大噸位石化裝備現(xiàn)場制造技術再次領跑國際，彰顯了“大國重器”的實力，也為中國石化產業(yè)的蓬勃發(fā)展助力添彩。

　　中國一重核電石化公司憑借雄厚的研制能力、先進的制造技術、優(yōu)秀的市場業(yè)績，于2017年8月28日承攬了該項目三臺設備的制造任務。合同簽訂以來，中國一重廣大工藝技術和一線員工嚴格工藝規(guī)范、嚴肅質量監(jiān)管，以扎實的工作作風、精湛的制造技術，先后攻克了小管徑接管內壁堆焊、大直徑筒體及下封頭組件尺寸公差控制、不銹鋼接管全位置異種鋼焊接等諸多難題，優(yōu)質高效地完成了制造任務。但受茂名現(xiàn)場運輸條件限制，反應器無法整體運輸至現(xiàn)場，需進行現(xiàn)場組焊。而世界上尚無此類超大型容器現(xiàn)場組焊案例，現(xiàn)場組焊除面臨基礎承重、整體吊裝、焊后熱處理等技術難題外還要面臨臺風、暴雨等極端天氣的考驗。在現(xiàn)場組焊工作中，一重廣大干部職工充分發(fā)揚“以一為重、永爭第一”的企業(yè)精神，搶前抓早、攻堅克難，極大地縮短了現(xiàn)場制造周期，全力滿足用戶要求，最終歷時17個月就完成全部制造和現(xiàn)場組焊任務，得到了用戶好評，被授予“茂名石化2018年度十大優(yōu)秀供應商”并名列“首位”。

　　該項目三臺漿態(tài)床反應器的制造成功，不僅增強了中國一重的專業(yè)化能力、創(chuàng)新能力和核心競爭力，而且再次刷新了我國超大噸位鍛焊加氫反應器的現(xiàn)場組焊業(yè)績，為實現(xiàn)重大石化技術裝備國產化譜寫了新篇章。（李京）

　　轉自：中國工業(yè)報
 

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