筆者日前從多個渠道獲悉，云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司“銅冶煉污酸提錸技術”取得重要突破：不僅成功打通了工藝流程，建立生產線并生產出了純度>99.9%的錸粉產品，而且填補了云南省和中國鋁業(yè)股份有限公司銅冶煉企業(yè)錸產品生產的空白，對國內銅冶煉企業(yè)加強有價金屬回收利用也將起到積極的促進作用。
為了更好地了解該項目的研發(fā)及生產情況，近日，筆者來到西南銅業(yè)硫酸分廠對污酸提錸項目進行現場采訪。
經過短暫卻十分認真的現場安全生產知識培訓，填寫安全生產責任書，再按要求穿上厚重的專用工作服和防護鞋，戴上安全帽和口罩之后，在同樣是“全副武裝”的硫酸分廠技術員謝姣的引導下，筆者走進了高架林立、管道縱橫的西南銅業(yè)生產區(qū)。
“錸是一種稀散金屬，無獨立成礦、儲量低、價值高，被廣泛應用于航空航天及熱電合金等領域。”謝姣告訴筆者。由于我國產量不高，錸的對外依存度很大，因而有效回收利用銅冶煉過程中的錸資源對我國高科技行業(yè)發(fā)展顯得十分重要。
在硫酸分廠南面一個相對僻靜的角落里，約20多米高、6米多寬的污酸提錸生產線靜靜地矗立在春天的和風中，既沒有印象中冶煉企業(yè)投料、出爐等熱火朝天的生產場景，也見不到精密儀器和白大褂等高技術產品生產的常見畫面。跟著身材嬌小的謝姣爬上粗獷高大的鋼鐵支架，筆者走進了位于二樓的中控室，只見工作人員正端坐在各自的工位上，聚精會神地通過電腦屏幕監(jiān)控著整個生產流程。“別看整個班組只有5個工人，這條生產線每年創(chuàng)造的效益可是千萬元級別的。”組長王春自豪地對筆者說。
走出西南銅業(yè)生產區(qū)，脫下沉重的防護服，筆者步行來到相鄰不遠處的云銅冶金研究院，與剛剛開完“2018年污酸提錸項目推進會”的項目組所有研發(fā)人員“不期而遇”。
“在沒有任何現成資料和工藝可供借鑒的情況下，我們獨立完成了實驗室試驗到設備選型、工業(yè)化試驗到產業(yè)化生產的全部過程。”項目組技術研發(fā)負責人、有色冶金博士楊坤彬對筆者坦言，在剛剛結束的會議上，院里要求今年要進一步提高錸的純度和產量，自己雖然感到壓力很大，但是信心也很足。
“在這項技術開發(fā)出來以前，許多年時間里寶貴的錸就這樣白白地流失掉了。”云銅冶金研究院研發(fā)中心主任楊世瑩表示。今后將通過不斷加強科技創(chuàng)新，努力將銅冶煉環(huán)節(jié)中的所有有價金屬盡可能“吃干榨盡”，既可為企業(yè)創(chuàng)造新的經濟增長點，又充分體現了現代銅冶煉企業(yè)高質量發(fā)展的新追求。（楊建華）
轉自：中國有色金屬報
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