我國乙烯生產(chǎn)開辟乙炔途徑乙炔轉(zhuǎn)化率98.90%

　　近日，由神霧科技集團(tuán)研究院和北京華福工程公司聯(lián)合開發(fā)的乙炔加氫制乙烯工藝及裝備通過了科技成果鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)為，該成果是現(xiàn)代煤化工工藝領(lǐng)域一項(xiàng)突破性技術(shù)，填補(bǔ)了國內(nèi)外高濃度乙炔制乙烯的技術(shù)空白，建議加快大型工業(yè)示范裝置建設(shè)。

 

　　本次鑒定會(huì)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織。鑒定委員會(huì)主任、中國工程院院士金涌認(rèn)為，該技術(shù)基于神霧科技集團(tuán)自主工藝生產(chǎn)的低成本乙炔，使規(guī)模化乙炔加氫制乙烯成為可能，為我國乙烯及其下游工業(yè)的健康、可持續(xù)發(fā)展帶來了新機(jī)遇，對促進(jìn)我國煤化工發(fā)展及開創(chuàng)乙烯原料多元化生產(chǎn)路線具有重要意義。金涌強(qiáng)調(diào)，該技術(shù)是中低階煤短流程制乙烯新工藝，將有效降低我國乙烯對外依存度，繼而減輕石腦油裂解制烯烴的產(chǎn)業(yè)壓力，對保障我國經(jīng)濟(jì)健康發(fā)展、能源安全具有戰(zhàn)略意義。

 

　　據(jù)技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹，該技術(shù)開發(fā)了高濃度乙炔加氫生產(chǎn)乙烯的新工藝及裝備；研發(fā)了以α-氧化鋁為載體的鈀催化劑，催化劑耐磨強(qiáng)度高、活性好、穩(wěn)定性及選擇性優(yōu)異；首次將漿態(tài)床反應(yīng)器應(yīng)用于高濃度乙炔加氫反應(yīng)，有效解決了反應(yīng)放熱量大、溫度難控制的難題，實(shí)現(xiàn)了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。利用該技術(shù)建設(shè)的中試裝置，經(jīng)現(xiàn)場72小時(shí)滿負(fù)荷考核，乙炔轉(zhuǎn)化率達(dá)到98.90%，乙烯選擇性達(dá)到91.06%。該成果申請國內(nèi)外專利58項(xiàng)，已獲授權(quán)專利32項(xiàng)。

 

　　該負(fù)責(zé)人指出，針對我國煤炭資源稟賦特點(diǎn)和巨大的化工基礎(chǔ)原料市場需求，神霧科技集團(tuán)自主開發(fā)了蓄熱式電石生產(chǎn)新工藝，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)示范裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，打破了傳統(tǒng)電石生產(chǎn)高能耗、高污染和低經(jīng)濟(jì)性的局限，極大地拓展了乙炔下游產(chǎn)品深加工的路徑和可能性。

 

　　在此基礎(chǔ)上，他們又通過開發(fā)乙炔加氫制乙烯技術(shù)，形成了獨(dú)具神霧特色的乙炔法煤化工技術(shù)體系。與傳統(tǒng)煤氣化法煤化工相比，新技術(shù)體系具有投資強(qiáng)度小、能源轉(zhuǎn)化效率高、水耗低、CO2排放量低、產(chǎn)品生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，目前多個(gè)工業(yè)示范項(xiàng)目正在緊鑼密鼓地建設(shè)中。

 

　　另有中國工程院舒興田院士，以及來自清華大學(xué)、石油化工科學(xué)研究院、石油和化工規(guī)劃院、天辰公司、神華研究院、中國礦業(yè)大學(xué)、山西潞安集團(tuán)等的專家參加了技術(shù)鑒定會(huì)。（記者 高重密）

 

　　轉(zhuǎn)自：中國化工報(bào)