北京礦冶研究總院開發(fā)的專用設(shè)備出口多個國家

　　北京礦冶研究總院，是我國以礦冶科學(xué)與工程技術(shù)為主的最大規(guī)模綜合性研究與設(shè)計機構(gòu)。該院致力于我國有色金屬行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和專業(yè)設(shè)備制造，高度重視科技成果的轉(zhuǎn)化，研發(fā)的工藝、技術(shù)和裝備應(yīng)用于中國70%以上的有色金屬礦山，處理了85%的有色金屬礦石。

 

　　北礦冶金設(shè)備技術(shù)部隸屬于北京礦冶研究總院，是以“科研、生產(chǎn)、冶金服務(wù)一體化”為發(fā)展目標(biāo)，以冶金專業(yè)設(shè)備及冶煉技術(shù)研發(fā)、現(xiàn)場生產(chǎn)服務(wù)以及工程設(shè)計為主營業(yè)務(wù)，擁有國內(nèi)頂級技術(shù)和設(shè)備研發(fā)人員的業(yè)務(wù)部門。基于團隊在機械設(shè)備研發(fā)和冶金設(shè)計的實力基礎(chǔ)，針對冶金工藝特點及生產(chǎn)要求，自主開發(fā)了一系列冶金專用設(shè)備。目前部分設(shè)備產(chǎn)品已銷往國內(nèi)多個省市自治區(qū)，并向俄羅斯、印尼、蒙古、剛果金和南非等國家和地區(qū)出口。

 

 

　　該院自主研發(fā)設(shè)計渣漿泵的核心過流部分選用耐磨與耐蝕性能優(yōu)異的碳化硅材料，且通過特殊的陶瓷增韌技術(shù)使材料具備了金屬的附加性能，稱之為金屬陶瓷。該材料極大地增強了泵的耐磨耐腐性能和抗沖擊力，泵的使用壽命平均增加了3倍。除可用于原來中性介質(zhì)液體和磨蝕性固體顆?；旌蠞{體的輸送外，還廣泛用于礦山、選礦廠和冶煉廠等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒與液體的混合漿體。

 

 

　　該院獨自開發(fā)的循環(huán)流態(tài)化焙燒技術(shù)，其工藝流程為：原礦不經(jīng)過浮選富集，直接破碎磨礦后干法輸送至焙燒爐內(nèi)，爐內(nèi)操作氣速3m/s~6m/s，經(jīng)氣固分離后未完全燃燒的焙砂再次返回焙燒爐內(nèi)參與反應(yīng)，礦石中的硫被固定在焙砂中從而實現(xiàn)硫的脫除，減少了尾氣脫硫裝置的投資和運行成本，流程短，效率高。目前該技術(shù)已應(yīng)用于金原礦、氫氧化鋁和高嶺土等資源的處理。

 

 

　　氯化揮發(fā)技術(shù)是該院自主研發(fā)的國內(nèi)首創(chuàng)提金新技術(shù)，可實現(xiàn)難處理金礦、氰化尾渣等，使硫酸燒渣實現(xiàn)了真正意義上的綜合回收。該技術(shù)是利用氯化劑（通常為氯化鈣）的作用使有價金屬形成氯化物揮發(fā)進入煙氣中進行回收，而脈石與鐵則依然留在尾渣中。

 

　　目前，已在招金金合、甘肅臨洮、新疆星塔、湖南钖濤化工等企業(yè)成功應(yīng)用，單系列處理規(guī)?？蛇_30萬噸/年，技術(shù)性能先進、環(huán)保達標(biāo)。（張文）