雙偶氮化合物制備打破國(guó)外壟斷

　　9月4日，沈陽(yáng)化工研究院傳出消息，該院專利技術(shù)“一種雙乙酰乙酰對(duì)苯二胺類雙偶氮化合物的制備方法”，已實(shí)現(xiàn)雙乙酰乙酰對(duì)苯二胺類、縮合偶氮類等6個(gè)高性能黃色顏料的穩(wěn)定產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，累計(jì)產(chǎn)值超過5億元，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

 

　　據(jù)該技術(shù)第一發(fā)明人、染料國(guó)家工程研究中心王永華教授介紹，傳統(tǒng)的雙偶氮類黃色高性能顏料，主要有3,3’-二氯聯(lián)苯胺類及縮合偶氮兩種結(jié)構(gòu)類型。其中3,3’-二氯聯(lián)苯胺具有潛在致癌性，已在全球范圍內(nèi)禁用，導(dǎo)致黃色系高性能產(chǎn)品品種減少，尤其是強(qiáng)綠光黃色顏料品種短缺，亟待研發(fā)安全型替代產(chǎn)品來滿足市場(chǎng)需求。而雙乙酰乙酰對(duì)苯二胺類雙偶氮顏料，既是縮合偶氮類顏料的原料，又是行業(yè)公認(rèn)的理想替代產(chǎn)品。以前，由于制備工藝落后，生產(chǎn)中缺少反應(yīng)過程微觀控制，雙偶合反應(yīng)不徹底，致使我國(guó)雙偶氮類高性能顏料的著色性能難以滿足應(yīng)用要求，且生產(chǎn)能耗大，環(huán)境污染嚴(yán)重。該產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口滿足國(guó)內(nèi)需求。

 

　　2010年，王永華教授帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從雙乙酰乙酰對(duì)苯二胺的偶合機(jī)理研究入手，結(jié)合我國(guó)顏料企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，在強(qiáng)化微觀傳質(zhì)技術(shù)中，大膽采用能夠分解產(chǎn)生氣體的碳酸鈉鹽或碳酸銨鹽等作為反應(yīng)過程的縛酸劑。他們利用生成的二氧化碳或氨氣等氣體在反應(yīng)體系中膨脹、逸出過程中形成的擴(kuò)散動(dòng)力，加強(qiáng)物料的瞬時(shí)擴(kuò)散，阻止了單偶合物的聚集，不僅促進(jìn)了雙偶合反應(yīng)的完成，也實(shí)現(xiàn)了醋酸的近零消耗，醋酸鈉消耗量減少80%。該技術(shù)還突破了原有技術(shù)中雜質(zhì)（單偶氮化合物）含量過多的瓶頸問題，收率普遍提高5%以上。另外，由于粗品染料純度高，縮合偶氮類以外的雙偶氮顏料不需要強(qiáng)極性有機(jī)溶劑處理，有機(jī)溶劑接近零消耗、廢水排放量降低50%，且廢水COD大幅降低。

 

　　據(jù)染料國(guó)家工程研究中心主任、沈陽(yáng)院院長(zhǎng)胥維昌教授介紹，該項(xiàng)技術(shù)不僅打破了我國(guó)縮合偶氮類黃色有機(jī)顏料長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面，轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出口，還解決了有致癌隱患的聯(lián)苯胺類顏料替代問題，標(biāo)志著我國(guó)有機(jī)顏料制造技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，提升了我國(guó)有機(jī)顏料的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。去年12月，該技術(shù)榮獲中國(guó)專利優(yōu)秀獎(jiǎng)。（周傳明）