6月29日，中國石化新聞辦對外宣布，中國石化硫黃回收環(huán)保新技術(shù)應用取得突破式進展，已成功應用于國內(nèi)200多套硫黃裝置，破解了行業(yè)二氧化硫（SO2）達標排放難題。
據(jù)了解，該技術(shù)可使硫黃回收率達到99.99%，二氧化硫排放濃度低于每立方米100毫克。
硫黃回收環(huán)保新技術(shù)由中國石化旗下從事硫黃回收催化劑的研發(fā)單位———齊魯石化于2013年開發(fā)成功。該技術(shù)采用增強催化劑活性、
提升硫黃回收率的辦法，從根源上減少了二氧化硫排放量。相比于業(yè)界傳統(tǒng)的堿洗法，該技術(shù)擁有更環(huán)保、更經(jīng)濟的明顯優(yōu)勢。
據(jù)測算，一套年產(chǎn)能為10萬噸的硫黃裝置，應用這項新技術(shù)后，每年可減少二氧化硫排放量380噸。預計國內(nèi)200多套硫黃裝置應用后，年可減少二氧化硫排放量6萬噸，相當于每年減少約2600萬輛國四機動車尾氣二氧化硫的排放量。目前，該環(huán)保新技術(shù)已申請國內(nèi)專利60多件，獲得10項省部級科技成果獎勵。
除去已成功應用的200多套硫黃裝置外，今年又有24家地方企業(yè)與齊魯石化簽訂技術(shù)轉(zhuǎn)讓使用協(xié)議，將有50多套硫黃裝置用上這項環(huán)保技術(shù)。
齊魯石化研究院專家劉愛華表示，該技術(shù)有望將硫黃回收率提高到99.995%，進一步提升煉油清潔生產(chǎn)水平。
據(jù)了解，原油加工過程中不可避免會產(chǎn)生部分二氧化硫，因此硫黃回收裝置不可或缺。隨著國家環(huán)保要求日趨嚴格，二氧化硫排放量成為體現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)保水平的關(guān)鍵指標。2015年，環(huán)保部發(fā)布《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》，要求自2017年7月1日起，國內(nèi)硫黃裝置排放二氧化硫濃度的限值，一般地區(qū)要求達到每立方米400毫克以下，重點地區(qū)要求達到每立方米100毫克以下。
相較于原標準每立方米960毫克，新標準在兩類地區(qū)的降幅分別達到58%和90%。（記者馬守貴）
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