我國多項再生纖維關鍵技術通過鑒定

　　在“綠色發(fā)展”成為全社會的共識、成為我國紡織化纖工業(yè)“十三五”重點發(fā)展方向的大背景下，一批“綠色纖維”生產企業(yè)加快了技術突破和發(fā)展步伐，成為積極貫徹綠色發(fā)展理念的踐行者。

 

　　近一段時期，中國紡織工業(yè)聯合會組織浙江綠宇環(huán)保股份有限公司、優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司、寧波大發(fā)化纖有限公司等幾家獲得“綠色纖維”認證的企業(yè)及東華大學召開了相關的關鍵技術項目鑒定會。經過多個專家組的鑒定，幾個項目最終都通過了鑒定。

 

　　這幾項通過鑒定的關鍵技術，普遍達到了國際先進水平，其中有些項目的工藝技術甚至達到了國際領先水平。這些成果集中展現了我國化纖行業(yè)中一批綠色纖維生產龍頭企業(yè)的技術水平和研發(fā)實力。在石油資源日益緊張、循環(huán)經濟發(fā)展受寵的當下，這些優(yōu)勢企業(yè)的技術突破和產業(yè)化成果，對化纖行業(yè)推進綠色發(fā)展與制造，緩解資源與環(huán)境壓力具有現實意義。

 

 

　　浙江綠宇環(huán)保股份有限公司承擔的廢舊聚酯醇解再生與熔體直紡差別化長絲關鍵技術項目，集成創(chuàng)新開發(fā)了廢舊聚酯醇解再生制備長絲成套工藝技術及裝備。項目對廢舊聚酯原料進行高效破碎及高密度儲存、輸送，對非均相高效乙二醇進行解聚、低溫酯化、縮聚，進行多級高效過濾除雜，是再生聚酯熔體直紡及在線添加柔性化改性技術。

 

　　項目實現了廢舊聚酯的可循環(huán)再生工藝路線及高值化利用，創(chuàng)新性強，具有自主知識產權，已申報發(fā)明專利10項，授權實用新型專利6項，參與制定行業(yè)標準1項，總體技術達到國際先進水平。

 

　　目前，項目已建成年產10萬噸的廢舊聚酯醇解再生裝置，技術路線先進、合理，運行安全穩(wěn)定，節(jié)能降耗，成本低，產品質量良好。

 

 

　　由優(yōu)彩環(huán)保資源科技股份有限公司和東華大學承擔的兩個項目近期都通過了鑒定，分別為“土工用粗旦再生有色聚酯纖維制備關鍵技術”項目和“汽車內飾用再生聚酯有色纖維產業(yè)化關鍵技術”項目。

 

　　其中，“土工用粗旦再生有色聚酯纖維制備關鍵技術”項目系統(tǒng)分析了聚酯布泡料含雜含水高、粘度波動大的特性，結合土工用纖維的應用要求，研究了“微醇解-增粘”、調色補色、粗旦纖維紡絲成型的機理，研發(fā)了降膜-鼠籠式聯動調質調粘、在線補色調色、快速冷卻與高倍牽伸的關鍵技術與裝備，建立了聚酯布泡料制備土工用粗旦有色纖維的技術體系，突破了再生纖維品質與生產控制的瓶頸。

 

　　該項目建成了高品質土工用粗旦再生聚酯纖維生產線，裝置運行安全穩(wěn)定，粘度波動范圍≤0.01dL/g，生產的纖維強度高、色牢度好，產品質量穩(wěn)定，能滿足土工用領域的要求，并已大量應用于建筑、水利大壩、跨海大橋、高速鐵路、礦山、垃圾填埋場等領域的防滲、隔離、補強、防裂加固等工程，實現了高值化再生循環(huán)利用，拓展了再生聚酯纖維的應用領域。項目已獲得相關專利授權10件，其中發(fā)明專利5件，具有自主知識產權，總體技術達到國際先進水平，其中工藝技術國際領先。

 

　　“汽車內飾用再生聚酯有色纖維產業(yè)化關鍵技術”項目則系統(tǒng)分析了聚酯布泡料含水含雜高，粘度波動大等特征，研究了布泡料干燥、熔融及其紡絲機理，研發(fā)了布泡料連續(xù)干燥、調質調粘、在線高精度補色及調色、連續(xù)組合過濾及高均勻紡絲等關鍵技術及裝備，構建了汽車內飾用再生聚酯有色纖維的制備技術體系，突破了再生聚酯纖維品質提升的技術瓶頸。

 

　　項目實現了廢舊聚酯再生循環(huán)高值化、高品質開發(fā)，已獲得相關專利授權10件，其中發(fā)明專利3件，具有自主知識產權，總體技術達到國際先進水平。項目已經建立了汽車內飾用再生聚酯有色纖維產業(yè)化生產線，裝置運行安全穩(wěn)定，生產的產品品質優(yōu)良，具有色牢度高、VOC含量低等特征，已在汽車內飾用領域廣泛應用。

 

 

　　由寧波大發(fā)化纖有限公司和東華大學承擔的“以回收聚酯制備低熔點聚酯纖維產業(yè)化關鍵技術”項目，優(yōu)化了共聚單體配方，開發(fā)了低熔點共聚酯熔點調控與制備技術，通過乙二醇微醇解-調質增粘、高效梯度過濾等集成技術，實現了高品質再生聚酯熔體的穩(wěn)定制備。

 

　　該項目采用雙溫控紡絲、大容量環(huán)吹、多油輪上油及低溫拉伸、低溫定型后處理技術，實現了以低熔點原生聚酯為皮層、再生聚酯為芯層的復合聚酯纖維的高品質制備。項目基于集中大倉儲系統(tǒng)、三維一體自動配送裝備系統(tǒng)、再生化纖自動化DCS控制系統(tǒng)，實現物料的精準稱量與輸送，工藝參數的實時監(jiān)測、預警與自動調控，通過對聚合廢水、廢氣，調質增粘和熱定型廢氣的回收處理與利用，實現了低熔點復合再生纖維生產全流程清潔化生產。項目具有創(chuàng)新性和自主知識產權，申請國家發(fā)明專利14項，已授權9項，申請并授權實用新型專利8項，編制行業(yè)標準2項，總體技術達到國際先進水平。

 

　　項目已經建成了一套4萬噸/年的低熔點聚酯聚合生產線和一條7.5萬噸/年的低熔點再生復合聚酯纖維生產線，開發(fā)了用于過濾材料、汽車內飾、衛(wèi)生用品和土工材料上的系列低熔點再生復合聚酯纖維非織造產品，產品得到國內外用戶的認可。（本報記者同黎娜）