我國預(yù)制直埋保溫技術(shù)獲重大突破

　　日前，中國發(fā)展戰(zhàn)略學(xué)研究會組織召開了科技成果評價會，來自國內(nèi)制造、化工、建材、節(jié)能、環(huán)保等領(lǐng)域的專家，一致通過了對哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司完成的“預(yù)制直埋保溫管保溫處理工藝技術(shù)”的科技成果評價，認為該技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先，多項關(guān)鍵基礎(chǔ)工藝填補了國內(nèi)空白。

　　據(jù)了解，預(yù)制直埋保溫管廣泛應(yīng)用于液體與氣體的輸送管網(wǎng)，集中供熱熱網(wǎng)、市政建設(shè)工程等領(lǐng)域，是保障城市安全高效運行的重要基礎(chǔ)設(shè)施和“生命線”。隨著我國城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)快速發(fā)展，預(yù)制直埋保溫管等地下管線制造工藝落后、技術(shù)支撐不足、供給質(zhì)量不高等問題日益凸現(xiàn)。其中，困擾預(yù)制直埋保溫管制造業(yè)的技術(shù)難點是：預(yù)制直埋保溫管保溫層與外護管等“三位一體”的粘接性、鋼管“螺旋行進”的勻速性、保溫層表面“發(fā)泡噴涂”的平整性；各個工藝節(jié)點之間的系統(tǒng)性以及系統(tǒng)相互之間的融合性等。

　　針對此，哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司組建協(xié)同科技創(chuàng)新團隊，歷時3年時間，創(chuàng)造性地探索出了“預(yù)制直埋保溫管保溫處理工藝技術(shù)”（又稱“自動化噴涂基礎(chǔ)工藝體系”），并獲得3項發(fā)明專利。

　　據(jù)悉，“自動化噴涂基礎(chǔ)工藝體系”在預(yù)制直埋保溫管制造工藝流程中，采用環(huán)戊烷發(fā)泡技術(shù)替代141b發(fā)泡技術(shù)。根據(jù)蒙特利爾議定書約定的ODP（臭氧消耗潛力）計算方式，采用環(huán)戊烷發(fā)泡技術(shù)的“自動化噴涂基礎(chǔ)工藝體系”，僅在預(yù)制直埋保溫管制造領(lǐng)域貢獻率可到達10%左右。同時，采用“自動化噴涂基礎(chǔ)工藝體系”制造的預(yù)制直埋保溫管，導(dǎo)熱系數(shù)為0.030，比國家標準0.033降低了0.003（導(dǎo)熱系數(shù)0.001，節(jié)能率為3%），節(jié)能率達到9%；產(chǎn)品使用壽命延長至30~50年，其相對減少重復(fù)性生產(chǎn)制造中的能耗20%左右（國內(nèi)50%的產(chǎn)品實際導(dǎo)熱系數(shù)在0.040以上），所以綜合節(jié)能率達到30%左右。以建筑采暖和空調(diào)能耗占建筑總能耗的50%~70%估算，全國城市18萬公里供熱管道的節(jié)能量相當可觀。

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