中國石化煉廠腐蝕保運技術達到國際先進水平

　　煉化工程集團洛陽技術研發(fā)中心（簡稱“研發(fā)中心”）、洛陽工程公司及天津石化3家合作研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的“煉油廠腐蝕保運技術工程應用研究”近期通過中國石化科技部組織的技術鑒定。專家認為，整體技術達到國際先進水平。

　　煉油廠腐蝕保運技術是研發(fā)中心基于煉油裝置及生產(chǎn)工藝、原料性質(zhì)及歷史腐蝕監(jiān)測數(shù)據(jù)、歷史檢維修等數(shù)據(jù)開發(fā)的，為近年來國內(nèi)煉油廠劣質(zhì)原油加工比例不斷增大、長周期運行易腐蝕等情況提供了整體防護技術，具有較好的應用前景。

　　“這項整體技術開發(fā)了煉油廠腐蝕保運技術的工作平臺——煉油裝置腐蝕監(jiān)控系統(tǒng)軟件（簡稱‘腐蝕監(jiān)控系統(tǒng)’），建立起腐蝕保運技術在新建或在役煉油裝置實施過程中的工作流程，編制出《煉油裝置腐蝕流程圖繪制規(guī)定》等7項標準。”研發(fā)中心首席專家于鳳昌介紹。

　　該技術已申請國內(nèi)發(fā)明專利兩項，獲實用新型專利授權5項，腐蝕監(jiān)控系統(tǒng)獲得國家版權局頒發(fā)的計算機軟件著作權授權1項，目前已在天津石化1000萬噸/年常減壓裝置、180萬噸/年加氫裂化裝置、230萬噸/年延遲焦化裝置中成功應用。

　　腐蝕監(jiān)控系統(tǒng)能對煉油設備和管道的腐蝕狀況及嚴重程度進行動態(tài)量化實時評估，具備自動生成腐蝕月報、自動報警等功能。其內(nèi)置的專家系統(tǒng)可指導企業(yè)調(diào)整工藝防護措施、腐蝕監(jiān)測方案及制訂裝置檢維修計劃。該系統(tǒng)還能自動讀取DCS和LIMS數(shù)據(jù)。（王貴云 馬艷）

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