寶鋼自主研發(fā)的“機(jī)械手”投入試生產(chǎn)

　　步入寶鋼發(fā)展工業(yè)公司塑料制品部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，高精準(zhǔn)度、全自動(dòng)“機(jī)械手”——“注塑自動(dòng)脫模裝置”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提升。近日投入試生產(chǎn)的“注塑自動(dòng)脫模裝置”在國(guó)內(nèi)同行企業(yè)中首屈一指，也標(biāo)志著寶鋼工業(yè)公司作為國(guó)內(nèi)塑料包裝產(chǎn)品行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，向智能生產(chǎn)時(shí)代又邁進(jìn)了一步。

　　寶鋼工業(yè)公司從塑料制造到塑料“智”造的升級(jí)步伐從未停止，近兩年自主研發(fā)的薄膜自動(dòng)分切生產(chǎn)線、自動(dòng)混料機(jī)、板材自動(dòng)收板裝置自動(dòng)化設(shè)備，使公司逐漸體驗(yàn)到“智”造帶來(lái)的降本增效優(yōu)勢(shì)。

　　今年以來(lái)，寶鋼工業(yè)公司塑料制品部成立了一支由研發(fā)、工藝、設(shè)備等骨干組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，深挖技術(shù)創(chuàng)新潛力，在助力企業(yè)降本增效上出實(shí)功、見(jiàn)實(shí)效。研發(fā)團(tuán)隊(duì)從安全系數(shù)、勞動(dòng)強(qiáng)度、產(chǎn)能、制造成本、質(zhì)量等方面，與國(guó)際同行對(duì)標(biāo)找差，經(jīng)過(guò)仔細(xì)研究、多方論證，決定研發(fā)一套“注塑自動(dòng)脫模裝置”，采用全自動(dòng)“機(jī)械手”生產(chǎn)螺紋結(jié)構(gòu)系列產(chǎn)品保護(hù)環(huán)和塑鋼包裝架。歷經(jīng)半年的論證、試驗(yàn)、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試，“注塑自動(dòng)脫模裝置”已經(jīng)進(jìn)入到試生產(chǎn)階段。

　　高精準(zhǔn)度的“機(jī)械手”完全取代了注塑人工操作，效率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。采用“機(jī)械手”后，操作人員從原先40人降低到20人；每班產(chǎn)量提升近19%；成品率基本達(dá)到98%；從本質(zhì)化安全角度實(shí)現(xiàn)了人機(jī)分離，保障了員工安全。

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