西南油氣田研發(fā)國內(nèi)首套273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器

　　5月22日，筆者從西南油氣田公司獲悉，這個公司自主研發(fā)的國內(nèi)首套273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器成功完成牽拉試驗，試驗數(shù)據(jù)完整，精度達到設(shè)計指標(biāo)，填補了國內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。

　　此次研發(fā)的273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器，主要針對壁厚為20毫米的儲氣庫注采管道。為滿足在短時間內(nèi)高效率注氣與采氣的要求，儲氣庫注采管多設(shè)計為管徑小、管壁厚、耐高壓的金屬管。隨著管壁的加厚，管道內(nèi)徑進一步縮小，對管道內(nèi)檢測技術(shù)提出了更高要求。而現(xiàn)有的通用設(shè)備由于需要在比常規(guī)管道更小的空間內(nèi)布局探頭、鋼刷、皮碗等，存在通過性差、管道磁化強度不足、缺陷檢出和量化精度較差等問題。

　　為有效解決生產(chǎn)中遇到的實際困難，公司安全環(huán)保與技術(shù)監(jiān)督研究院對儲氣庫高壓厚壁管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)開展了大量研究。科研人員采用漏磁信號強度仿真和檢測器通過性仿真模擬技術(shù)，構(gòu)建了內(nèi)檢測器不同磁化強度與檢測器結(jié)構(gòu)的仿真模型，在不斷調(diào)整優(yōu)化設(shè)計方案后，完成了內(nèi)檢測器的定制化加工與組裝，并最終通過現(xiàn)場牽拉試驗。273毫米管徑厚壁管內(nèi)檢測器的成功研發(fā)，不僅填補了國內(nèi)技術(shù)空白，更為保障儲氣庫高壓厚壁管道本質(zhì)安全奠定了基礎(chǔ)。（通訊員 周智勇 高健 胡思琪）

　　轉(zhuǎn)自：中國石油報

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