自主研發(fā) 行業(yè)首創(chuàng) 激光增材再制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用

　　截至4月15日，工程材料研究院聯(lián)合中油測(cè)井公司采用自主研發(fā)、行業(yè)首創(chuàng)的激光增材再制造技術(shù)，修復(fù)了脈沖器鉆鋌、發(fā)電機(jī)鉆鋌、柔性主軸等高端測(cè)井儀器構(gòu)件。截至目前，這些儀器構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)服役時(shí)長(zhǎng)已突破1000個(gè)小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了激光增材再制造技術(shù)在石油鉆采裝備領(lǐng)域的商業(yè)化應(yīng)用。

　　激光增材再制造技術(shù)是以激光為熱源，以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀或絲狀金屬，采取激光熔覆、堆焊的方式來(lái)恢復(fù)物件原有結(jié)構(gòu)及尺寸的新技術(shù)。

　　高端測(cè)井儀器服役工況及環(huán)境惡劣，其關(guān)鍵復(fù)雜構(gòu)件的制造不僅需要采用特殊的高韌性、高強(qiáng)度、無(wú)磁性、耐腐蝕原材料，而且生產(chǎn)難度大、周期長(zhǎng)、成本高。

　　為滿足快速修復(fù)高端測(cè)井儀器的需求，工程材料研究院積極發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)，牽頭開展測(cè)井儀器復(fù)雜構(gòu)件激光增材再制造技術(shù)研究，延長(zhǎng)高端測(cè)井儀器的使用壽命，并科學(xué)合理控制施工成本。經(jīng)過(guò)2年多的持續(xù)摸索和反復(fù)試驗(yàn)，科研人員相繼攻克了焊材配型、材料優(yōu)化、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、成形控制、表面改性等多項(xiàng)核心技術(shù)，有效解決了焊材與本體金屬互熔等影響整體結(jié)構(gòu)安全性能的難題，在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)并形成了具有熔池淺、熱影響區(qū)小、本體焊接變形小、焊后材料性能均勻、無(wú)須焊后熱處理等特點(diǎn)的激光增材再制造技術(shù)。經(jīng)測(cè)試，采用這種新技術(shù)修復(fù)的產(chǎn)品，各項(xiàng)性能均優(yōu)于應(yīng)用傳統(tǒng)焊接修復(fù)技術(shù)修復(fù)的產(chǎn)品。

　　工程材料研究院將通過(guò)優(yōu)化焊材、完善工藝、制定行業(yè)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）等舉措，持續(xù)打造應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)高地，為中國(guó)石油主營(yíng)業(yè)務(wù)降本增效貢獻(xiàn)智慧和力量。（特約記者 陳青 通訊員 劉永剛）

　　轉(zhuǎn)自：中國(guó)石油報(bào)

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