9月2日,長沙有色冶金設計研究院有限公司“硬巖礦床短流程非爆連續(xù)采礦技術(shù)及裝備研發(fā)與應用”等5項科技成果通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果評價。
中國工程院院士柴立元、昆明理工大學教授王華等10位專家聽取了項目匯報,審查了有關(guān)技術(shù)資料,進行了質(zhì)詢交流和評價打分,一致認為5項科技成果技術(shù)創(chuàng)新程度高、技術(shù)經(jīng)濟指標先進、整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
“硬巖礦床短流程非爆連續(xù)采礦技術(shù)及裝備研發(fā)與應用”首次創(chuàng)新提出了一種礦巖體機械開挖非爆性分級方法,解決了礦巖體機械開挖評價標準缺失的重大技術(shù)難題,實現(xiàn)了礦巖非爆開采精準分級和快速判斷;創(chuàng)新研發(fā)了硬巖礦床超前鉆孔分級預裂技術(shù),攻克了硬巖礦床機械開挖破巖低效高耗的重大技術(shù)瓶頸;創(chuàng)新開發(fā)了硬巖礦床非爆連續(xù)采支運一體化采礦技術(shù),解決了硬巖礦床機械開采裝備多、協(xié)同難等系列技術(shù)難題,革新了硬巖礦床傳統(tǒng)鑿巖爆破采礦工藝;首創(chuàng)研制了硬巖礦床全工序懸臂式采礦機,實現(xiàn)了鉆探、采礦、運輸、支護、除塵等全工序一體化高效協(xié)同作業(yè),提高了自動化和智能化水平。該技術(shù)成果在云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤礦業(yè)分公司成功應用,大幅提高了井下生產(chǎn)安全保障,降低了采礦生產(chǎn)碳排放,提高了礦山本質(zhì)安全水平,具有顯著的社會效應和環(huán)境效益。
“超深井讓壓韌性支護及減碳高效提升技術(shù)與工程示范”創(chuàng)新研發(fā)了超深豎井井筒高應力預控與韌性支護技術(shù),實現(xiàn)了超深井建井期間及長期服務期間高應力圍巖的穩(wěn)定控制;發(fā)明了超深豎井多物料多點裝卸載減碳高效提升技術(shù),解決了豎井箕斗多物料多水平裝卸載、提升難以實現(xiàn)的重大技術(shù)難題,減少了電機裝機功率;創(chuàng)新研發(fā)了超深豎井剛性罐道分段投影、多方位綜合精準定位技術(shù),保證了井筒裝備安裝精度,實現(xiàn)了超深井剛性罐道提升系統(tǒng)高速穩(wěn)定運行,建成了國內(nèi)首條1526米深豎井工程。該技術(shù)成果在馳宏會澤礦業(yè)分公司3號豎井成功應用,提升了金屬非金屬礦山安全、高效、低碳開采技術(shù)水平,為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型礦山實現(xiàn)綠色低碳開發(fā)提供了技術(shù)支撐和工程示范,促進了金屬礦山采礦行業(yè)的科技進步,可在類似礦山推廣應用,提高我國礦產(chǎn)資源自主保障能力和市場競爭力。
“礦山數(shù)智化膏體充填新技術(shù)及應用”研發(fā)了基于DEM-SPH耦合的多尺度多物理場膏體充填仿真技術(shù),實現(xiàn)了充填系統(tǒng)全流程精準協(xié)同仿真;開發(fā)了基于多源異構(gòu)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的膏體充填全流程智能巡檢在線監(jiān)測技術(shù),實現(xiàn)了膏體制備與輸送全流程移動在線查詢、遠程預警、數(shù)字網(wǎng)聯(lián)及智能巡檢;研發(fā)了基于人工智能的膏體充填全流程生產(chǎn)輔助決策系統(tǒng),解決了充填系統(tǒng)運行策略依賴經(jīng)驗、風險事故防范和應急快速響應能力不足的重大技術(shù)難題。該技術(shù)成果在安徽馬鋼張莊礦業(yè)有限責任公司成功應用,充填材料消耗、能源消耗、人員管理等生產(chǎn)成本在原有基礎上顯著降低,充填系統(tǒng)生產(chǎn)效率和充填質(zhì)量大幅提高,為綠色礦山實現(xiàn)智能開發(fā)提供了技術(shù)支撐和工程示范,促進了金屬礦山采礦行業(yè)的科技進步。
“復雜銅基固廢低碳短流程冶煉技術(shù)與應用”創(chuàng)新研發(fā)了浸沒式多功能強化噴吹技術(shù),解決了熔池提溫慢、燃料利用效率低等技術(shù)難題,實現(xiàn)了不穩(wěn)定爐況快速調(diào)節(jié),燃耗顯著降低;創(chuàng)新研發(fā)了低硫銅基固廢富氧側(cè)吹協(xié)同熔煉技術(shù),實現(xiàn)了廢舊電路板、含銅污泥和廢雜銅等多種含銅固廢協(xié)同冶煉,一步產(chǎn)出粗銅,有效地提升了熔煉工藝對復雜固廢原料的適應性;創(chuàng)新開發(fā)了高硫含銅固廢富氧側(cè)頂吹強化熔煉技術(shù),實現(xiàn)了鉛冰銅短流程直接煉銅,含銅固廢中鉛、銻、砷高效分離。浸沒式多功能噴槍已在南方有色、西部礦業(yè)等企業(yè)應用,銅基固廢資源化技術(shù)在荊門格林循環(huán)電子廢棄物處置有限公司成功應用,提升了銅基固廢資源化利用技術(shù)水平,促進了復雜含銅資源高效利用領(lǐng)域的科技進步,可在含銅廢渣、城市礦產(chǎn)等多種固廢處置企業(yè)推廣應用,極大地提高了銅金屬資源的利用效率和市場競爭力。
“廢舊動力電池有價組分清潔回收新技術(shù)及工業(yè)化”創(chuàng)新研發(fā)了廢舊動力電池有價組分清潔回收新技術(shù),采用全自動拆解設備進行廢舊電池拆解破碎分選,產(chǎn)出銅箔、鋁箔、黑粉,物料分離效果好;發(fā)明了還原強化浸出-梯級分離回收正極材料技術(shù),大幅提升鋰回收率和硫酸錳產(chǎn)品質(zhì)量,鎳、鈷回收率同時得到提高。該技術(shù)成果先后在廣東佳納新能源、寧夏百川新材料有限公司產(chǎn)業(yè)化應用,實現(xiàn)了廢舊動力電池多組分分離與清潔回收,促進了廢舊動力電池再生行業(yè)科技進步,正在湖北金泉、廣東杰成和俄羅斯鎳業(yè)等公司的項目產(chǎn)業(yè)化推廣,應用前景十分廣闊。
轉(zhuǎn)自:中國有色金屬報
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