本報訊 由重鋼集團自主研究、設(shè)計、開發(fā)并實施的RH干式真空泵組系統(tǒng)投運以來,運行穩(wěn)定,成本低,符合環(huán)保、節(jié)能要求,在冶金行業(yè)具有良好的示范推廣效應(yīng)。
該成果是轉(zhuǎn)爐煉鋼工序真空精煉大型裝置及應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的一項重要突破。RH干式真空泵組及其成套技術(shù)成功應(yīng)用于210噸RH真空精煉爐,其相關(guān)技術(shù)獲得專利授權(quán)15項,其中發(fā)明專利2項。
干式(機械)真空系統(tǒng)與傳統(tǒng)的多級蒸汽噴射泵真空系統(tǒng)相比啟動、運行更為靈活、可靠,依靠處理模型可實現(xiàn)“一鍵式”操作;節(jié)能、環(huán)保效果十分明顯;具有脫氫、脫碳、脫氧功能,對品種鋼開發(fā)和提升鋼水質(zhì)量具有重要作用。干式真空泵可以完全實現(xiàn)傳統(tǒng)多級蒸汽噴射泵所具有的全部功能,且預(yù)抽真空時間更短、脫氫能力更強,經(jīng)過它處理后的鋼水中氫含量可穩(wěn)定控制在1.5×10-6以下,且噸鋼能源成本降低10元以上(干式真空裝置噸鋼耗電約4千瓦時、循環(huán)冷卻水耗0.3立方米)。該成果的成功應(yīng)用,使得重鋼新區(qū)有條件真正實現(xiàn)取消蒸汽管網(wǎng),建設(shè)分布式余熱發(fā)電站,并將轉(zhuǎn)爐余熱回收用于發(fā)電,目前噸鋼發(fā)電量達到15千瓦時,真正實現(xiàn)了二次能源高效回收利用。
日前,《干式(機械)真空系統(tǒng)應(yīng)用于RH工藝技術(shù)研發(fā)》成果獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會、中國金屬學(xué)會頒發(fā)的中國冶金科學(xué)技術(shù)獎一等獎,這也是歷年來重鋼科技成果所獲得的最高獎項。
來源:中國冶金報
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