7月6日,歐冶鏈金廢鋼(毛料)智能檢判系統(tǒng)商用發(fā)布會在湖北鄂州舉行。該系統(tǒng)由歐冶鏈金和寶信軟件聯(lián)合研發(fā),繼去年在試點單位打通商用流程后,此次在中南鋼鐵鄂城鋼鐵商用上線,成為廢鋼毛料這一復雜料型智能檢判系統(tǒng)商用的國內(nèi)首發(fā)。
毛料是社會折舊廢鋼中占比較高的一類廢鋼,其檢判的準確性直接影響用戶的采購成本。由于毛料料型來源復雜,種類繁多,尺寸大小不一,容易混入大量泥土雜質(zhì)、橡膠、塑料,對其的識別較為困難,實現(xiàn)精細分選的難度較大。另外,對毛料的檢判識別無法復用其他模型的成果,且標注工藝復雜,極大地增加了智能檢判的難度。毛料也因此成為目前廢鋼識別難度達到“天花板”級別的一類料型。
據(jù)介紹,歐冶鏈金廢鋼(毛料)智能檢判系統(tǒng)在工位布置方面,率先引入動態(tài)車位系統(tǒng),解決料堆大量堆放,占用固定車位,無法進行智能質(zhì)檢的難題;在圖像采集方面,率先采用雙相機圖像拼接技術,更廣的視角讓系統(tǒng)無死角地追蹤卸料軌跡,精準抓拍照片;在料型識別方面,除采用目前最精準的實力分割技術外,針對剪切毛料夾雜大量顆粒物雜質(zhì)識別的難題,還研發(fā)了獨有的矩陣式預分割技術,可有效識別泥土、碎石、渣土、銹蝕等多種關鍵雜質(zhì),并將雜質(zhì)逐個擊破。
該系統(tǒng)6月份在鄂城鋼鐵應用以來,已累計檢判廢鋼近萬噸,扣雜偏差小于5‰,質(zhì)檢復議率低于2%,解決了鄂城鋼鐵前期廢鋼判級依賴人工,缺乏統(tǒng)一的判級標準等難題,升級后的系統(tǒng)可識別毛料子類多達40多種,分割覆蓋率達到85%,識別準確率達到90%以上。
中國廢鋼鐵應用協(xié)會黨支部書記、常務副會長兼秘書長馮鶴林在發(fā)布會上致辭時表示,該系統(tǒng)在廢鋼智能檢判領域?qū)崿F(xiàn)了重大難題的突破,為加速推進廢鋼產(chǎn)業(yè)向規(guī)范化、智能化、綠色化方向發(fā)展做出了貢獻。未來,中國廢鋼鐵應用協(xié)會將緊密圍繞國家“基石計劃”和“雙碳”目標總體部署,堅持改革創(chuàng)新,聯(lián)合歐冶鏈金等行業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè),加快產(chǎn)業(yè)升級,把廢鋼產(chǎn)業(yè)真正打造成產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)品化、區(qū)域化、規(guī)?;墓I(yè)化體系,為我國鋼鐵工業(yè)超低排放和綠色高質(zhì)量發(fā)展開創(chuàng)新的格局做出新的貢獻。
歐冶鏈金董事、總裁嚴鴿群表示,該系統(tǒng)此次商用發(fā)布,在判級準確性、場景全覆蓋、管理標準化等方面全面升級,達到行業(yè)領先水平,開啟了廢鋼智能判級新時代。未來,歐冶鏈金將繼續(xù)堅定實施科技強企、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展路徑,堅持圍繞市場和現(xiàn)場難題,加快實現(xiàn)技術引領步伐,加強與寶武集團各鋼鐵企業(yè)在信息化、數(shù)字化、智能制造中的交流與合作,不斷提升服務鋼廠的水平和效率,為服務寶武集團鋼鐵主業(yè)的發(fā)展,強化集團生態(tài)圈的合作提供強大支撐。
寶信軟件總經(jīng)理王劍虎表示,作為中國寶武“一基五元”戰(zhàn)略中綠色資源業(yè)和智慧服務業(yè)的中堅力量,歐冶鏈金緊扣億噸廢鋼發(fā)展規(guī)劃,與寶信軟件強強聯(lián)手,充分發(fā)揮各自優(yōu)勢,不斷提升廢鋼產(chǎn)業(yè)的智能化水平,再次實現(xiàn)廢鋼判級這一戰(zhàn)略業(yè)務領域的重大突破。未來,寶信軟件將持續(xù)助力歐冶鏈金重塑廢鋼行業(yè)生態(tài)、提升資源安全保障質(zhì)量、打造引領行業(yè)的高科技創(chuàng)新型企業(yè)。
中南鋼鐵鄂城鋼鐵董事長王虎祥表示,廢鋼質(zhì)檢工作一直困擾著鄂城鋼鐵,急需尋求科技創(chuàng)新手段提高質(zhì)檢效率。繼去年對重廢實行智能判級后,今年對剪切毛料的成功判級,標志著該系統(tǒng)具備廢鋼質(zhì)檢透明、標準統(tǒng)一、結果公正的能力,將大幅提升廢鋼質(zhì)檢效率,實現(xiàn)鋼企和供應商的雙贏,充分彰顯了新時代科技創(chuàng)新的效能。
發(fā)布會由歐冶鏈金黨委委員、高級副總裁陶煒主持。中國廢鋼鐵應用協(xié)會、寶武集團資源新材業(yè)發(fā)展部、寶信軟件、歐冶鏈金、中南鋼鐵鄂城鋼鐵、歐冶云商相關負責人,寶鋼股份寶山基地、青山基地、東山基地、梅山基地、太鋼集團寶鋼德盛等企業(yè)代表參加了發(fā)布會。
發(fā)布會后,與會人員到歐冶鏈金湖北公司鄂州鄂城中心基地進行了廢鋼智能檢判操作實地參觀。(記者 劉經(jīng)緯)
轉(zhuǎn)自:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)
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