第二代JT窯技術(shù)獲重大發(fā)展創(chuàng)新

編者按近日，結(jié)合建材工業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心對(duì)JT窯生產(chǎn)線測(cè)試和檢測(cè)的結(jié)果，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)、中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)技術(shù)進(jìn)步工作委員會(huì)對(duì)利用第二代JT窯技術(shù)實(shí)施窯爐綜合節(jié)能技術(shù)改造形成正式會(huì)議紀(jì)要，并抄送國(guó)家發(fā)改委環(huán)資司、工信部原材料司、產(chǎn)業(yè)政策司、中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)。之前，本報(bào)記者曾報(bào)道了由中國(guó)水泥協(xié)會(huì)和中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)技術(shù)進(jìn)步工作委員會(huì)共同組織的，在青海樂(lè)都華夏水泥廠召開(kāi)的利用第二代JT窯技術(shù)實(shí)施窯爐綜合節(jié)能技術(shù)改造專家座談會(huì)。第二代JT窯技術(shù)相比第一代JT窯技術(shù)有很大的發(fā)展與創(chuàng)新，是中小水泥企業(yè)節(jié)能改造的適用技術(shù)，改造后的中小水泥是發(fā)展區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟(jì)、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用的重要支撐。對(duì)解決中小水泥企業(yè)技術(shù)改革，提高中小水泥企業(yè)效益，解決中小水泥生存和發(fā)展問(wèn)題有著積極的意義。

我國(guó)地域遼闊，經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡，中小水泥企業(yè)仍然是一些地區(qū)發(fā)展經(jīng)濟(jì)、解決就業(yè)的重要途徑。水泥是區(qū)域性產(chǎn)品，銷售半徑和生產(chǎn)規(guī)模受市場(chǎng)需求及資源稟賦制約，為充分利用資源、縮短運(yùn)輸半徑、滿足不同層次需求，通過(guò)改造適當(dāng)保留部分中小水泥企業(yè)是符合經(jīng)濟(jì)規(guī)律和基本國(guó)情的。

在部分資源富集但經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)的地區(qū)，采礦、冶金、化工、有色等行業(yè)的企業(yè)較多，經(jīng)過(guò)治理，雖然每年排放的廢渣、產(chǎn)生的尾礦等固體廢棄物量不大，但長(zhǎng)年積存堆放、填埋，不僅總量較多，還造成二次污染和埋下次生災(zāi)害隱患。利用第二代JT窯技術(shù)改造后的中小水泥，其突出特點(diǎn)是占地少、投資省、利廢多、能耗低，是消納這些固體廢棄物，并通過(guò)無(wú)害化最終協(xié)同處置實(shí)現(xiàn)資源化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是中小水泥轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式，肩負(fù)“發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、構(gòu)建和諧生態(tài)”新使命，向“綠色功能產(chǎn)業(yè)”轉(zhuǎn)變的有效途徑。

與第一代JT窯相比，第二代JT窯有以下創(chuàng)新發(fā)展：JT窯趨向大型化和矮胖型。青海樂(lè)都華夏水泥有限公司采用兩臺(tái)5.6m×8.8mJT窯淘汰置換3臺(tái)Φ3.3m×10m立窯，單窯熟料生產(chǎn)能力達(dá)到1200t/d；成球質(zhì)量提高，料球水分降低。更新了預(yù)加水成球系統(tǒng)，生料、水分別在線計(jì)量后入攪拌機(jī)；生料球輸送采用兼具篩分功能的滾式輸送機(jī)，小于Φ3mm生料球篩分出來(lái)并重新回到成球盤(pán)。由于料與水的比例準(zhǔn)確，攪拌均勻，成球質(zhì)量明顯提高，料球氣孔率提供了10%，料球含水量減少了2%；JT窯操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。增設(shè)了松邊、清邊機(jī)械手，既大大減輕工人操作強(qiáng)度，也強(qiáng)化了窯中心部位通風(fēng)，改善窯內(nèi)通風(fēng)均勻性，進(jìn)一步提高了窯的熱效；熱工制度更加穩(wěn)定。布料器窯內(nèi)布料、窯溫檢測(cè)及腰風(fēng)調(diào)節(jié)均采用了自動(dòng)控制系統(tǒng)，減少了人為因素干擾；余熱綜合利用更加合理。采用了余熱回收再利用技術(shù)，將出窯熟料可用余熱送入窯的布袋除塵器入口，既解決了布袋收塵器的結(jié)露問(wèn)題，又保證了窯的深暗火操作，降低燒成熱耗、改善了熟料質(zhì)量。

窯以外其他生產(chǎn)系統(tǒng)均與新型干法接軌：石灰石采用Φ35m×16m的自動(dòng)布料、多點(diǎn)卸料無(wú)底均化庫(kù)；生料采用Φ15m×50mMF多股流連續(xù)式均化庫(kù)；無(wú)煙煤、鋼渣、煤矸石、白渣灰等原燃材料采用150m×36m長(zhǎng)方形預(yù)均化堆場(chǎng)；水泥采用天津水泥設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)的連續(xù)式均化庫(kù)。生料質(zhì)量控制采用X熒光多元素分析儀，在線率值配料、配熱自動(dòng)控制，生產(chǎn)過(guò)程采用DCS集散控制系統(tǒng)。所有粉塵排放點(diǎn)都裝有布袋收塵器，原、燃材料全部入庫(kù)、入棚堆放，廠區(qū)實(shí)施了立體綠化，塑造了花園式工廠形象。

在節(jié)能環(huán)保方面，第二代JT窯綜合能耗、“三廢”排放等也達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平：建筑材料工業(yè)環(huán)境監(jiān)測(cè)中心對(duì)青海樂(lè)都華夏水泥有限公司采用第二代JT窯技術(shù)的生產(chǎn)線進(jìn)行了測(cè)試和監(jiān)測(cè)，能源消耗指標(biāo)達(dá)到水泥行業(yè)的先進(jìn)水平：熟料可比綜合煤耗93.52kgce/t、熟料可比綜合電耗46.14kWh/tcl。與《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB16780－2007）中的先進(jìn)值107kgce/tcl、60kWh/tcl相比，分別降低12.6%、23.1％；全部達(dá)標(biāo)排放。窯、生料磨、水泥磨、烘干機(jī)的粉塵排放濃度均小于30mg/m2，二氧化碳、氮氧化物、氟化物排放濃度大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)到國(guó)家熟料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3天抗壓強(qiáng)度達(dá)到35.4MPa，28天達(dá)到55MPa。廢渣利用率達(dá)到40%。利用了當(dāng)?shù)氐匿撛?、粉煤灰、爐渣、白渣灰、硅粉、鎳渣、銅尾礦等工業(yè)廢渣。實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率5000t/人.年，窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在45t以上（可比產(chǎn)量相當(dāng)51t/h），企業(yè)定員210人。

針對(duì)第二代JT窯技術(shù)技術(shù)指標(biāo)，專家提出了建議，認(rèn)為JT窯還有節(jié)能減排空間，希望確定新的目標(biāo)，不斷實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步提高主機(jī)及專用附屬設(shè)備質(zhì)量；并進(jìn)一步積累生產(chǎn)運(yùn)行考核數(shù)據(jù)，以便更加全面、準(zhǔn)確、可靠地分析評(píng)價(jià)；JT窯技術(shù)持有單位、工程設(shè)計(jì)單位、水泥窯運(yùn)行單位以及有關(guān)行業(yè)協(xié)會(huì)，大力協(xié)同，繼續(xù)跟蹤調(diào)研JT窯技術(shù)，在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的基礎(chǔ)上，適時(shí)制定JT窯相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，逐步示范推廣。建議政府有關(guān)部門(mén)對(duì)利用JT窯技術(shù)改造并全面達(dá)標(biāo)的中小水泥企業(yè)，開(kāi)展協(xié)同處置消納工業(yè)固體廢棄物的，予以大型水泥企業(yè)同等的財(cái)稅等政策支持；建議工業(yè)和信息化部等有關(guān)部門(mén)，在制定產(chǎn)業(yè)政策推進(jìn)兼并重組、淘汰落后、節(jié)能減排和技術(shù)改造的同時(shí)，統(tǒng)籌基本國(guó)情、區(qū)域發(fā)展需要、社會(huì)綜合成本和技術(shù)經(jīng)濟(jì)可行性等因素，兼顧考慮采用JT窯技術(shù)改造的中小水泥企業(yè)發(fā)展環(huán)境和生存空間。（作者：孫陽(yáng)）

來(lái)源：中國(guó)建材報(bào)

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