這款“四川造”給大國(guó)重器量尺寸


中國(guó)產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)信息網(wǎng)   時(shí)間:2023-06-05





  在制造業(yè)領(lǐng)域,計(jì)量是“工業(yè)生產(chǎn)的眼睛”。隨著“中國(guó)制造”的不斷創(chuàng)新升級(jí),借助計(jì)量手段提升“量”的準(zhǔn)確性,成為高質(zhì)量發(fā)展的重要一環(huán)。


  對(duì)于大型工程上形態(tài)各異的特大物件來(lái)說(shuō),如何精準(zhǔn)生產(chǎn)并嚴(yán)絲合縫地安裝到位,考驗(yàn)著精確測(cè)量的水平?!矮@得四川省科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的‘特異型超大構(gòu)件原位精密測(cè)量關(guān)鍵技術(shù)及系統(tǒng)’,為我國(guó)核電、航空、風(fēng)電等多個(gè)重大項(xiàng)目提供了關(guān)鍵大尺寸精密測(cè)量技術(shù)支撐,解決了我國(guó)特異型超大構(gòu)件測(cè)量精度低、測(cè)量數(shù)據(jù)溯源性和準(zhǔn)確性難以保障的‘卡脖子’難題?!彼拇ㄊ∈袌?chǎng)監(jiān)管局科技與信息化處負(fù)責(zé)人表示。


  數(shù)年潛心研究 解決“卡脖子”技術(shù)難題


  “三代核電蒸汽發(fā)生器水室封頭是核島的關(guān)鍵核心鍛件,要求整體鍛造成型,具有毛坯尺寸大、結(jié)構(gòu)特殊復(fù)雜、空間精度要求高等特點(diǎn),其質(zhì)量直接關(guān)系到核電站運(yùn)行的可靠性和安全性。”在國(guó)機(jī)重裝二重裝備核電容器廠(chǎng)里,國(guó)機(jī)重裝副總經(jīng)理姜濤向記者介紹了第三代核電蒸汽發(fā)生器的關(guān)鍵核心鍛件——水室封頭。


  核電主設(shè)備及其關(guān)鍵核心部件,加工制造精度要求非常高,常規(guī)測(cè)量手段無(wú)法實(shí)現(xiàn)?!皯{著特異型超大構(gòu)件原位精密測(cè)量關(guān)鍵技術(shù)及系統(tǒng)這一創(chuàng)新成果,我們成功攻克了第三代核電主管道、水室封頭、堆芯補(bǔ)水箱等核電主設(shè)備關(guān)鍵核心部件的整體鍛造成型、復(fù)雜型面數(shù)控加工、數(shù)字化裝配等全流程、多環(huán)節(jié)精準(zhǔn)測(cè)量難題?!苯獫榻B。


  隨著我國(guó)裝備制造朝著數(shù)字化、智能化方向發(fā)展,對(duì)高端裝備三維精密測(cè)量的需求達(dá)到了新高度。如何快速、高精度、高效率地獲取三維數(shù)據(jù)?近年來(lái),計(jì)量領(lǐng)域涌現(xiàn)出激光跟蹤、近景攝影、三維激光掃描、激光雷達(dá)等多種三維測(cè)量技術(shù),但不論哪種技術(shù),都存在一定局限性,且多儀器之間不兼容。


  中國(guó)測(cè)試技術(shù)研究院、國(guó)機(jī)重裝二重裝備、四川省產(chǎn)業(yè)計(jì)量測(cè)試研究院等聯(lián)合專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì),經(jīng)過(guò)十余年的研究,開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)首套針對(duì)特異型超大構(gòu)件的多源多模式原位精密測(cè)量系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)全方位三維測(cè)量構(gòu)建?!叭缃?,在我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)和一號(hào)、華龍一號(hào)等大型壓水堆核電主設(shè)備及關(guān)鍵核心部件制造中,已成功運(yùn)用了該項(xiàng)目技術(shù)成果?!苯獫榻B。


  多項(xiàng)創(chuàng)新亮點(diǎn) 填補(bǔ)國(guó)內(nèi)測(cè)量技術(shù)空白


  總重量超過(guò)2萬(wàn)噸的8萬(wàn)噸模鍛壓力機(jī),單個(gè)部件最大重量435噸、高度超過(guò)40米。如何保證這個(gè)“龐然大物”的制造及裝配精度?特異型超大構(gòu)件的多源多模式原位精密測(cè)量系統(tǒng),讓“極限制造”有了“火眼金睛”。


  多儀器之間層層傳遞積累誤差、無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)溯源評(píng)定型面掃描精度、多儀器不兼容無(wú)法形成系統(tǒng)等,是精準(zhǔn)測(cè)量領(lǐng)域急需突破的技術(shù)難題,也是導(dǎo)致數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及可靠性不高、精度不夠的重要原因。針對(duì)這些問(wèn)題,研發(fā)人員研發(fā)出新技術(shù),“我們以最小方差為準(zhǔn)則,賦予不同權(quán)重,實(shí)現(xiàn)了多終端合作目標(biāo)間的數(shù)據(jù)無(wú)損共享,降低了多終端數(shù)據(jù)層層傳遞導(dǎo)致的誤差累積?!彼拇ㄊ‘a(chǎn)業(yè)計(jì)量測(cè)試研究院副總工程師段玲告訴記者,“開(kāi)發(fā)的原位精密測(cè)量系統(tǒng),相當(dāng)于給設(shè)備添加了測(cè)量領(lǐng)域的‘火眼金睛’,通過(guò)多源、多維度、多模式測(cè)量信息獲取,構(gòu)建起了對(duì)設(shè)備安裝制造過(guò)程進(jìn)行全面控制的大場(chǎng)景、全流程的多維度、多層次的高精度綜合測(cè)量系統(tǒng),確保了裝備運(yùn)行的最優(yōu)狀態(tài)?!?/p>


  保證了數(shù)據(jù)能測(cè)又測(cè)得準(zhǔn),如何保證測(cè)量尺寸的完全統(tǒng)一?多終端一體化在線(xiàn)自校準(zhǔn)溯源系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多終端三維測(cè)量系統(tǒng)性溯源至國(guó)家基準(zhǔn),是該項(xiàng)技術(shù)的又一大創(chuàng)新點(diǎn)?!昂?jiǎn)單說(shuō),就是通過(guò)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)球進(jìn)行各種布置,組成不同的虛擬空間多面體結(jié)構(gòu),再通過(guò)激光跟蹤儀、同步觸發(fā)器、處理系統(tǒng)等對(duì)這個(gè)多面體結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)校準(zhǔn)和原位測(cè)量,從而保證測(cè)量精度和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。”中國(guó)測(cè)試技術(shù)研究院機(jī)械研究所副所長(zhǎng)曹江萍告訴記者。


  轉(zhuǎn)自:四川日?qǐng)?bào)

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