我國多晶硅氫化爐用炭技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)水平

我國光伏產(chǎn)業(yè)一項(xiàng)關(guān)鍵環(huán)保技術(shù)產(chǎn)品——多晶硅氫化爐用炭／炭熱場產(chǎn)品，９日通過陜西省科技廳組織的技術(shù)鑒定。由中國工程院院士孫晉良等組成的鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為，這一產(chǎn)品制造技術(shù)具有獨(dú)創(chuàng)性，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，達(dá)到國際先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

　　據(jù)介紹，我國太陽能電池產(chǎn)量已占全世界的三分之一，躍居世界第一位。但是，生產(chǎn)太陽能電池過程中所產(chǎn)生的尾氣處理卻是困擾業(yè)界的一大難題。多晶硅企業(yè)一般采用“改良西門子法”工藝處理尾氣，但這一方法所使用的熱氫化設(shè)備中的熱場材料完全依賴進(jìn)口，嚴(yán)重阻礙了我國光伏產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

　　由航天四院超碼公司研制的炭／炭熱場材料，主要應(yīng)用于太陽能光伏的多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域，是制造多晶硅氫化爐的主要材料。在多晶硅的加工過程中，多晶硅氫化爐可以把生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“劇毒尾氣”全部回收再利用，使高耗能、高污染的多晶硅生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“零污染”和“零排放”。

　　經(jīng)過多晶硅生產(chǎn)企業(yè)使用證明，這一產(chǎn)品打破了國外技術(shù)壟斷，在可靠性、穩(wěn)定性和節(jié)能降耗等指標(biāo)上大大優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，將國外同類產(chǎn)品平均６個(gè)月使用期限的基礎(chǔ)上提高到１１個(gè)月的水平，實(shí)現(xiàn)了將氫化工藝過程中的單位電耗由原先的４至６千瓦時(shí)降到２千瓦時(shí)左右的目標(biāo)。目前，這一產(chǎn)品已獲得國家專利３３項(xiàng)，已裝備國內(nèi)１６家多晶硅生產(chǎn)企業(yè)，國內(nèi)市場占有率已超過７０％，成為我國在太陽能光伏多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域中最大的炭／炭熱場材料產(chǎn)品供應(yīng)商。

來源：中電新聞網(wǎng)

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