鞍鋼：打破國(guó)外冷軋板形控制系統(tǒng)技術(shù)壟斷

　　本報(bào)訊　鞍鋼主持的“鞍鋼冷軋機(jī)板形控制系統(tǒng)核心技術(shù)自主研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”和參與的“國(guó)產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅（雜）的系統(tǒng)研究與實(shí)踐”獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

　　據(jù)了解，隨著高端汽車、家電生產(chǎn)用戶對(duì)冷軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，板形質(zhì)量已成為冷軋產(chǎn)品最重要的質(zhì)量指標(biāo)之一。冷軋機(jī)板形控制系統(tǒng)是軋鋼技術(shù)領(lǐng)域最復(fù)雜、技術(shù)含量要求最高的技術(shù)之一。目前，我國(guó)所有鋼鐵企業(yè)冷軋生產(chǎn)線上的板形控制系統(tǒng)全部為進(jìn)口。2005年以來，鞍鋼聯(lián)合東北大學(xué)、燕山大學(xué)等國(guó)內(nèi)科研單位進(jìn)行了冷軋機(jī)板形控制技術(shù)與控制系統(tǒng)核心技術(shù)研發(fā)與工業(yè)應(yīng)用研究，取得了核心技術(shù)突破。項(xiàng)目研發(fā)過程中產(chǎn)生14項(xiàng)發(fā)明專利、10項(xiàng)實(shí)用新型專利、5項(xiàng)軟件著作權(quán)，形成了板形檢測(cè)、控制系統(tǒng)核心技術(shù)體系，完成了國(guó)內(nèi)第一套工業(yè)應(yīng)用級(jí)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的冷軋帶鋼板形測(cè)量和控制系統(tǒng)。該項(xiàng)目打破了國(guó)外對(duì)冷軋板形控制系統(tǒng)的長(zhǎng)期技術(shù)壟斷，是我國(guó)冶金領(lǐng)域核心技術(shù)自主創(chuàng)新的重大進(jìn)步。

　　“國(guó)產(chǎn)鐵精礦提鐵降硅（雜）的系統(tǒng)研究與實(shí)踐”，是由長(zhǎng)沙礦冶研究院、鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司、太原鋼鐵集團(tuán)公司等10家鋼鐵行業(yè)企業(yè)和高等院校共同完成的。該項(xiàng)目創(chuàng)造性地提出“提鐵降硅（雜）”、“鐵前成本一起核算”、“集團(tuán)效益最大化”并建立了“鐵精礦質(zhì)量鐵、硅、鋁三元素綜合評(píng)價(jià)”理論體系，為國(guó)產(chǎn)鐵精礦實(shí)施提鐵降硅（雜）戰(zhàn)略提供了理論指導(dǎo)。按照這一理論，鞍鋼、太鋼等鋼企相繼實(shí)施“提鐵降硅（雜）”的戰(zhàn)略，針對(duì)不同地區(qū)、不同類型鐵礦石開展研究，經(jīng)過幾年的研究與實(shí)踐，國(guó)內(nèi)鐵礦石選礦技術(shù)取得重大突破，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。國(guó)產(chǎn)鐵精礦質(zhì)量達(dá)到或超過進(jìn)口鐵礦石質(zhì)量，高爐煉鐵節(jié)能降耗效果顯著，減少了對(duì)進(jìn)口鐵礦石的依賴，為鐵礦山持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

來源：中國(guó)冶金報(bào)

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