電解鋁節(jié)電技術(shù)實現(xiàn)重大突破

　　本報訊 如何實現(xiàn)電解鋁冶煉過程更加節(jié)能高效？誰一直在為此攻堅克難？3月10日，由“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”主要成員單位承擔的“富集鋰鹽低溫電解質(zhì)體系在400kA鋁電解槽的應(yīng)用”等五項新技術(shù)通過了由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，標志著國家科技支撐計劃“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”項目取得了重大成果。

　　由中國工程院院士邱定蕃、張國成等8位行業(yè)知名專家組成的專家對“富集鋰鹽低溫電解質(zhì)體系在400kA鋁電解槽的應(yīng)用”、“大型預(yù)焙鋁電解槽低電壓高效節(jié)能新工藝及臨界穩(wěn)定控制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用”、“低溫低電壓新技術(shù)在200kA～300kA鋁電解系列中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”、“400kA級低溫低電壓鋁電解技術(shù)開發(fā)與集成創(chuàng)新”、“430kA底部出電鋁電解槽開發(fā)試驗”等五項技術(shù)多項技術(shù)指標給予了科學(xué)評價和充分肯定，認為由這五項技術(shù)形成的“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”在電解鋁冶煉過程中節(jié)能效果顯著，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先或國際先進水平。

　　“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”是國家科技支撐計劃項目，以河南中孚實業(yè)股份有限公司為第一承擔單位、“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”中的東北大學(xué)、中南大學(xué)、東北大學(xué)設(shè)計研究院有限公司、云南鋁業(yè)股份有限公司、林州市林豐鋁有限責(zé)任公司等負責(zé)實施。

　　據(jù)了解，“高效節(jié)能鋁電解技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”成立于2007年，是在中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、河南省科技廳等組織領(lǐng)導(dǎo)下，按照科技部等六部委的要求，由河南中孚實業(yè)股份有限公司牽頭，云南鋁業(yè)股份有限公司、中南大學(xué)、東北大學(xué)等15家企業(yè)、高校和科研單位聯(lián)合組建，被列為科技部首批17個重點戰(zhàn)略聯(lián)盟。2008年，“聯(lián)盟”向科技部申報了國家科技支撐計劃項目“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”，旨在開發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)，引領(lǐng)世界鋁電解產(chǎn)業(yè)化技術(shù)發(fā)展的新型鋁電解技術(shù)。

　　“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”項目以占我國2008年電解鋁總產(chǎn)能47.6%的200kA～300kA鋁電解系列實現(xiàn)技術(shù)升級改造和近年來開發(fā)并已成為電解鋁工業(yè)新的替代技術(shù)的400kA級鋁電解系列實現(xiàn)技術(shù)跨越和產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用為目標，通過原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，實現(xiàn)低溫低電壓鋁電解新技術(shù)的重大突破，申報20～30項國家發(fā)明專利，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的系列技術(shù)。分別在200kA～300kA鋁電解系列技術(shù)升級改造和400kA級鋁電解系列上進行集成創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用，達到噸鋁直流電耗分別由2007年的13366kWh和12826kWh分別降低到12000kWh和11800kWh以下，電解鋁生產(chǎn)節(jié)能10%、減少陽極效應(yīng)產(chǎn)生的CmFn排放量50%的總體目標。

　　“富集鋰鹽低溫電解質(zhì)體系在400kA鋁電解槽的應(yīng)用”等五項新技術(shù)是“低溫低電壓鋁電解新技術(shù)”項目科技創(chuàng)新成果。經(jīng)過兩年多的跨地區(qū)、跨部門、跨學(xué)科的聯(lián)合攻關(guān)，解決了低溫低電壓領(lǐng)域多項技術(shù)難題，創(chuàng)新開發(fā)了“低溫電解質(zhì)體系與生產(chǎn)工藝”、“低溫低電壓鋁電解槽結(jié)構(gòu)”、“電磁耦合模型及臨界穩(wěn)定控制”、“‘靜流式’鋁電解槽及母線裝置”等多項關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了高電流密度下低溫低電壓鋁電解生產(chǎn)的高效穩(wěn)定運行，取得了鋁電解技術(shù)的歷史性突破，并全面實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化示范應(yīng)用。

來源：中國有色金屬報

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