本報(bào)訊 日前,由湖南衡鋼百達(dá)先鋒能源科技有限公司承建的國(guó)內(nèi)首個(gè)低燃值高爐煤氣綜合利用工程正式開(kāi)工建設(shè),這是我國(guó)鋼鐵行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)高效利用低燃值的高爐煤氣。
長(zhǎng)期以來(lái),高爐煤氣的利用方式以燃燒為主,利用效率低,過(guò)剩的高爐煤氣放散到大氣中,不僅污染環(huán)境,也造成巨大的能源浪費(fèi)。如果能通過(guò)先進(jìn)可靠的技術(shù)提純高爐煤氣中的CO,實(shí)現(xiàn)高效回收利用,將為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益,進(jìn)一步促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
經(jīng)過(guò)數(shù)月談判,華菱衡鋼旗下的衡陽(yáng)鋼管資產(chǎn)管理有限公司和北京北大先鋒科技有限公司順利牽手,合資組建湖南衡鋼百達(dá)先鋒能源科技有限公司,負(fù)責(zé)承建低燃值高爐煤氣綜合利用工程項(xiàng)目。該項(xiàng)目由北大先鋒公司負(fù)責(zé)總流程設(shè)計(jì),并由其提供核心設(shè)備及專有吸附劑,每小時(shí)可處理67000標(biāo)準(zhǔn)立方米高爐煤氣,得到17500標(biāo)準(zhǔn)立方米的CO產(chǎn)品氣,純度達(dá)70%以上。如此大規(guī)模分離提純高爐煤氣,在鋼鐵行業(yè)及氣體分離領(lǐng)域都是一個(gè)歷史性突破。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后,通過(guò)高爐煤氣提純得到的CO可替代一部分天然氣供給衡鋼加熱爐使用,據(jù)測(cè)算將替代衡鋼約1/3左右的天然氣用量,年直接創(chuàng)收可達(dá)2500多萬(wàn)元。
據(jù)衡鋼百達(dá)先鋒公司負(fù)責(zé)人介紹,CO與N2沸點(diǎn)接近,普通吸附劑對(duì)兩者的選擇性又很低,傳統(tǒng)的深冷法和一般的變壓吸附法很難將兩者分離。煉鐵副產(chǎn)的高爐煤氣中CO含量低,N2含量高,從高爐煤氣中低成本分離CO一直是國(guó)際性難題。據(jù)了解,北大先鋒公司在已有的成熟的PSA-CO技術(shù)基礎(chǔ)上,針對(duì)高爐煤氣的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)成功獨(dú)有的高爐煤氣分離CO技術(shù),率先實(shí)現(xiàn)從高爐煤氣中低成本、大規(guī)模分離CO,產(chǎn)品純度最高可達(dá)99.99%。高純度CO可合成甲醇、甲酸等化工產(chǎn)品,更高純度的CO可合成乙二醇、草酸二甲酯等高附加值的化工產(chǎn)品,這將實(shí)現(xiàn)最大限度的資源回收利用。
提純低燃值高爐煤氣綜合利用工程項(xiàng)目立足于節(jié)能環(huán)保,憑借科技創(chuàng)新促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展,為鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排提供了新思路,對(duì)大型工業(yè)尾氣回收利用項(xiàng)目有重要的示范意義,對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)降耗增收和可持續(xù)發(fā)展將發(fā)揮積極作用。
來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)
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