近日，由駿化集團(tuán)承擔(dān)的國家智能制造發(fā)展專項“國產(chǎn)化控制系統(tǒng)和化工安全儀表控制系統(tǒng)一體化集成技術(shù)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造和大型煤化工生產(chǎn)中的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用”項目，通過了由北京市發(fā)改委委托的中國石化工程建設(shè)公司組織的專家組驗收。這是河南化工企業(yè)在智能升級方面取得了成果之一。近年來，河南部分傳統(tǒng)化企通過裝置和系統(tǒng)的智能化改造，在提升安全風(fēng)險管控水平、減員增效等方面成果突出。
現(xiàn)場的設(shè)備“能說話”
為加快傳統(tǒng)的煤化工產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級改造，駿化積極引進(jìn)大型化工裝置成套裝備智能控制系統(tǒng)和安全儀表控制系統(tǒng)集成一體化應(yīng)用，全方位進(jìn)行煤化工全生產(chǎn)流程特殊控制技術(shù)、安全控制技術(shù)、優(yōu)化控制技術(shù)探索應(yīng)用，對試點系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)施裝備進(jìn)行升級改造，更換變換爐、水煤氣冷卻器、合成廢鍋、壓縮機(jī)油分離器、合成熱交換器等，投資近百萬元對消防系統(tǒng)也進(jìn)行了更新升級完善。
該公司還加強(qiáng)對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)重大危險源的監(jiān)控管理，完善監(jiān)控措施，完善可燃?xì)怏w報警儀、風(fēng)向風(fēng)速在線監(jiān)控儀、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、電子巡檢系統(tǒng)、火災(zāi)報警系統(tǒng)、設(shè)備在線監(jiān)控、DCS遠(yuǎn)傳集中控制、工藝指標(biāo)聯(lián)鎖報警等安全監(jiān)控設(shè)施，定期聘請河南省勞動保護(hù)監(jiān)測檢驗宣傳教育中心對該系統(tǒng)進(jìn)行檢驗檢測。
通過對生產(chǎn)現(xiàn)場實施DCS/SIS系統(tǒng)診斷畫面（控制器、電源、網(wǎng)絡(luò)、
服務(wù)器和工作站等），以及DCS/SIS流程圖、趨勢圖（實時、歷史）、報表、報警管理（過程變量報警分級、分區(qū)、分組，應(yīng)能自動記錄和打印報警信息，區(qū)別第一事故報警）、分組顯示面板等措施向縱深推進(jìn)，有力提升了駿化安全生產(chǎn)水平，為打造平安駿化、和諧駿化奠定了根基。
無人值守成“新常態(tài)”
近期，河南順達(dá)化工引入智能化的DCS操作系統(tǒng)，對生產(chǎn)區(qū)設(shè)置總調(diào)度集中控制室，提升裝置自動化水平，減少了高危作業(yè)場所的員工人數(shù)，實現(xiàn)減員增效。
據(jù)介紹，該公司完善現(xiàn)場監(jiān)控設(shè)施，確保對生產(chǎn)危險區(qū)域的現(xiàn)場實現(xiàn)實時監(jiān)控，做到快速反應(yīng)、快速處置，能從源頭上提升危險化學(xué)品泄漏處置的掌控能力，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)；對生產(chǎn)工藝指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)也進(jìn)行實時監(jiān)控，增加遠(yuǎn)傳流量計、遠(yuǎn)傳溫度點、遠(yuǎn)傳液位計、遠(yuǎn)傳壓力、設(shè)備電流、運(yùn)行狀態(tài)點，對生產(chǎn)現(xiàn)場各項工藝操作的環(huán)境“了如指掌”。
為減少員工的現(xiàn)場操作勞動強(qiáng)度，該公司還對現(xiàn)場裝置加裝自調(diào)閥，員工可通過DCS操作系統(tǒng)，根據(jù)現(xiàn)場的壓力、溫度、流量、液位遠(yuǎn)程實現(xiàn)自動控制，有效地減少了危險區(qū)域的用工數(shù)量?，F(xiàn)在，該公司生產(chǎn)系統(tǒng)DCS自控率達(dá)到95%以上，所有操作基本上可由DCS遠(yuǎn)程自動控制，基本實現(xiàn)現(xiàn)場無人操作。
“通過智能控制系統(tǒng)和安全儀表控制系統(tǒng)集成一體化應(yīng)用，公司的生產(chǎn)規(guī)模上去了，人員工資增加了，生產(chǎn)現(xiàn)場更安全了，消耗明顯降低了，成本也下降了，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。”順達(dá)化工相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
輸油管道裝上“千里眼”
前不久上線的中原油田智能化管線管理系統(tǒng)，讓該油田管道安全風(fēng)險管控能力的大幅提升，標(biāo)志著該油田管線輸送管理正式邁入了智能化時代。
中原油田智能化管線工程以油氣輸送干線為紐帶，覆蓋中原油田全部油氣輸送干線，突出“標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、可視化、自動化、智能化”五大特征，具有管線全生命周期的數(shù)字化管理、完整性管理、運(yùn)行管理、應(yīng)急響應(yīng)管理、隱患管理、綜合分析與展示等6大功能、23個模塊。
中原油田智能化管線工程系統(tǒng)涵蓋范圍為河南省東濮老區(qū)、普光氣田的凈化原油、伴生氣、酸氣濕氣、干氣的全部輸送干線及周邊約20000平方千米的數(shù)據(jù)探測與調(diào)繪任務(wù)，生成數(shù)據(jù)成果；中原油田智能化管線工程全部采用三維及720度影像采集及建模，生成大量實時資料處理成果；完成3大類138張表格65萬條數(shù)據(jù)的采集、填制、校對、入庫等工作。
近年來，中原油田積極提升信息化水平，推動制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺建設(shè)，加快云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能的深化應(yīng)用，主動深化企業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，為油田轉(zhuǎn)型升級奠定了良好的基礎(chǔ)。（潘輝）
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