數(shù)百億產(chǎn)業(yè)聚集，中國最大等離子集群日漸崛起

在這個(gè)地處四川盆地西北部，距離海岸線在500公里以外的內(nèi)陸城市，中國最大等離子集群正日漸崛起并不斷完善：一期產(chǎn)能達(dá)到216萬片的等離子八面取生產(chǎn)線，正在有條不紊地運(yùn)轉(zhuǎn)。玻璃基板在三樓生產(chǎn)車間經(jīng)過切割、貼膜、曝光、干燥等上百個(gè)工序后，被輸送到一樓加工成完整的屏模組。就在隔壁工廠，工人將其生產(chǎn)成為整機(jī)。在經(jīng)過細(xì)致的包裝后，通過配套物流，這些等離子電視被源源不斷地輸送到全國各地的賣場(chǎng)。

　　這個(gè)從屏到整機(jī)的鏈條，背后涌動(dòng)的是數(shù)百億產(chǎn)業(yè)生態(tài)的聚集。

　　集聚優(yōu)勢(shì)凸顯 等離子千億產(chǎn)業(yè)園區(qū)可期

　　“近年來我們以長虹集團(tuán)為龍頭，引進(jìn)配套企業(yè)近百家，主要涉及電容器、連接器、電子材料、芯片設(shè)計(jì)、制冷部件、模具制造、改性塑料、包裝材料等領(lǐng)域，形成了比較完善的等離子產(chǎn)業(yè)鏈?！本d陽一位負(fù)責(zé)人告訴記者。

　　同時(shí)，很多企業(yè)也主動(dòng)加入到等離子產(chǎn)業(yè)集群中來，為長虹做配套生產(chǎn)。長虹公司等離子事業(yè)部綜合管理辦公室主任劉剛在接受記者采訪時(shí)表示，“昨天還有一家上海的鍍膜公司深夜聯(lián)系我們表示要在綿陽設(shè)廠”。很顯然，等離子產(chǎn)業(yè)集群具有非常強(qiáng)大的號(hào)召力?！半S著等離子產(chǎn)業(yè)規(guī)模效益的不斷凸顯，在未來，我們的本土化配套可能要大于90%，并實(shí)現(xiàn)多元化供應(yīng)?！眲傉f。

　　面對(duì)我國等離子集群的崛起，業(yè)內(nèi)人士都普遍認(rèn)為將帶來巨大的產(chǎn)業(yè)聚集效應(yīng)。家電行業(yè)資深問題專家羅清啟認(rèn)為，“長虹自主制造等離子屏，不僅可以節(jié)約成本，而且還可以帶動(dòng)國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。預(yù)計(jì)增加屏材料部分年產(chǎn)值約25億元按600萬片/年估算，增加關(guān)鍵零部件部分年產(chǎn)值約60億元，增加設(shè)備年產(chǎn)值將超過100億元。”

　　綿陽市也對(duì)等離子產(chǎn)業(yè)集群非常有信心，在出臺(tái)的《綿陽市工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》2010-2015年中，對(duì)綿陽工業(yè)的發(fā)展路徑和重點(diǎn)進(jìn)行了重新定位，有望引領(lǐng)綿陽工業(yè)進(jìn)入新一輪發(fā)展周期。并表示，綿陽高新區(qū)將突出抓好以長虹為龍頭的等離子產(chǎn)業(yè)集群，力爭(zhēng)到2015年建成1000億元級(jí)產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

　　五大優(yōu)勢(shì)造就中國最大等離子集群崛起

　　為什么以長虹新型等離子顯示屏為核心的等離子產(chǎn)業(yè)集群能不斷崛起？這個(gè)問號(hào)打在了很多人的心中。

　　眾所周知，進(jìn)入平板時(shí)代后，我國彩電產(chǎn)業(yè)由于“缺芯少屏”， 彩電企業(yè)終端產(chǎn)品80%以上的利潤都被外資顯示屏企業(yè)吸收，呈現(xiàn)出產(chǎn)業(yè)價(jià)值“空心化”局面。打破這一句局面，自主造屏則勢(shì)在必行。在液晶屏制造方面，我國面板企業(yè)也做出了嘗試。上廣電、京東方、龍騰光電分別從日韓引進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，投資上馬液晶面板生產(chǎn)線，但是結(jié)果卻是連年巨虧。

　　等離子如何擺脫液晶面板巨虧的命運(yùn)并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群的壯大與崛起，家電專家分析認(rèn)為，綿陽等離子產(chǎn)業(yè)集群有著五大無可比擬的優(yōu)勢(shì)：

　　其一，自主創(chuàng)新，擺脫外資企業(yè)技術(shù)掣肘

　　不管是液晶面板還是等離子面板，其核心技術(shù)主要掌握在日本、韓國企業(yè)手中。中國企業(yè)要進(jìn)軍面板產(chǎn)業(yè)首先要解決技術(shù)問題。而我國液晶面板產(chǎn)業(yè)卻走進(jìn)了“引進(jìn)—落后—再引進(jìn)—再落后”模式，自身缺乏核心技術(shù)和研發(fā)能力，在發(fā)展上仍然是受制于人。而且由于涉及液晶屏的有效專利數(shù)量達(dá)9684項(xiàng)，而國內(nèi)企業(yè)幾乎不掌握核心專利，不得不以各種方式向外資企業(yè)繳納數(shù)量不菲的專利費(fèi)。這無疑給液晶面板的生產(chǎn)背上了沉重的包袱。

　　為了掃清技術(shù)障礙，長虹直接從等離子屏的核心技術(shù)入手，并購了韓國等離子鼻祖歐麗安公司，獲得300多項(xiàng)技術(shù)專利，為長虹進(jìn)軍等離子產(chǎn)業(yè)在實(shí)施產(chǎn)權(quán)、量產(chǎn)技術(shù)和國內(nèi)人才培養(yǎng)等問題上掃除了障礙，走上了自主創(chuàng)新的道路。

　　其二，生產(chǎn)線與世界同步，走在行業(yè)最前沿

　　業(yè)內(nèi)專家指出，隨著全球面板產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，該產(chǎn)業(yè)更像是一個(gè)“時(shí)間產(chǎn)業(yè)”，企業(yè)的建設(shè)速度需要與時(shí)間賽跑，看能頭成為行業(yè)的領(lǐng)跑者。面板代次越高，生產(chǎn)大尺寸顯示屏的成本相對(duì)越低，越具有競(jìng)爭(zhēng)力。

　　長虹等離子一開始就上馬了8面取技術(shù)，在生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)了與國外企業(yè)同步。虹歐公司總經(jīng)理沈一楠表示，“目前等離子生產(chǎn)線8面取是主流，2.2米×2米板材42英寸可以切8塊，50英寸可以切6塊，是松下、三星等國際上普遍采用的生產(chǎn)線技術(shù)，是目前最具經(jīng)濟(jì)效益的切割方式?！?/p>

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