近日，由山東奧萊電子科技有限公司投建的中國首條金屬掩膜板產(chǎn)學研綜合產(chǎn)線開工奠基儀式在日照舉行，三期完成后預計年產(chǎn)值可達20億元人民幣。同一時期，寰采星科技（寧波）的高精度金屬掩膜板（FMM）產(chǎn)線也在寧波投入運營，滿產(chǎn)后的年產(chǎn)值將達35億元。兩家企業(yè)將于今年完成試生產(chǎn)，并通過驗證后進行量產(chǎn)。
金屬掩膜板是OLED生產(chǎn)所需要的消耗性核心零部件，長期被日韓企業(yè)壟斷。業(yè)內(nèi)專家認為，金屬掩膜板（Mask）的量產(chǎn)意味著OLED產(chǎn)業(yè)在其核心零部件領(lǐng)域取得突破，將改變我國OLED產(chǎn)業(yè)受制于人的局面。
填補OLED產(chǎn)業(yè)鏈FMM國內(nèi)空白
“如果說蒸鍍是OLED心臟，那么金屬掩膜板就是蒸鍍的根本。”山東奧萊電子總裁隋鑫告訴《中國電子報》記者：“奧萊電子經(jīng)過5年的研發(fā)，突破了金屬掩膜板核心關(guān)鍵技術(shù)，有望打破日韓壟斷，填補國內(nèi)產(chǎn)業(yè)空白。”
據(jù)悉，金屬掩膜板（Mask）是OLED生產(chǎn)所需要的消耗性核心零部件，比紙還薄，需要定期更換，且生產(chǎn)成本較大。OLED金屬掩模板分為CMM和高精度金屬掩模板（FMM），其中前者主要用于大尺寸OLED面板生產(chǎn)，后者則主要用于中小尺寸OLED面板。
從現(xiàn)階段的FMM形成的產(chǎn)業(yè)鏈來看，上游材料INVAR（10~20μm厚）只有日立金屬可以生產(chǎn)，中游主要是日韓和中國臺灣地區(qū)生產(chǎn)。而據(jù)賽迪顧問高級咨詢師劉暾透露，我國涉及金屬掩膜板生產(chǎn)的企業(yè)屈指可數(shù)，且大多以生產(chǎn)CMM為主，高精度金屬掩模板（FMM）一直處于測試研發(fā)階段，還沒有能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)的企業(yè)。“我國高端金屬掩膜板長期依賴進口，而中國卻是需求量最大的市場。”劉暾認為，山東奧萊電子與寰采星科技金屬掩膜板實現(xiàn)量產(chǎn)，將改變我國OLED產(chǎn)業(yè)受制于人的局面。
在接受《中國電子報》記者采訪時，京東方技術(shù)專家朱海彬表示，如果金屬掩膜板實現(xiàn)國產(chǎn)化，對于國內(nèi)面板廠而言，交貨期將大大縮短，技術(shù)交流也更為便利。
記者了解到，目前我國金屬掩膜板基本來自日韓企業(yè)，由于日本制造商產(chǎn)能有限，且優(yōu)先供應(yīng)韓國，所以一直無法保證中國市場的需求。目前韓國金屬掩膜板交貨期至少在4周以上，我國實現(xiàn)金屬掩膜板量產(chǎn)后，供貨周期可以縮短至7-10天。對于急購的廠商還可以直接安排送貨，甚至可以做到7天內(nèi)交貨，這是外國廠商無法做到的，運輸和制作成本會大大降低。
金屬掩模板需求持續(xù)旺盛
相關(guān)報告顯示，2022年全球高精度金屬掩模板（FMM）市場產(chǎn)能缺口將達到50%。
隨著OLED顯示屏迅速取代智能手機中的LCD顯示屏，未來OLED中小尺寸面板市場隨著中國智能手機廠商搭載OLED面板比重的增加、可折疊手機的上市，以及5G通訊服務(wù)的擴大，將呈現(xiàn)快速增長趨勢。應(yīng)用端的迅猛增長拉升了行業(yè)對OLED面板的需求。
除了已經(jīng)量產(chǎn)的OLED產(chǎn)線之外，國內(nèi)面板廠商繼續(xù)加快建設(shè)OLED產(chǎn)線的腳步。京東方、維信諾、柔宇、天馬等企業(yè)先后先后有多條OLED產(chǎn)線啟動運行、點亮投產(chǎn)和量產(chǎn)出貨。隨著OLED面板企業(yè)加速生產(chǎn)線量產(chǎn)進度，未來對金屬掩膜板的需求也會越來越大。
據(jù)IHS 預計，高精度金屬掩模板（FMM）市場將以38%的年復合增長率（CAGR）從2017年的2.34億美元增長到2022年的12億美元。
“每條6代線預估每年需要200套金屬掩膜板，假設(shè)能夠占據(jù)6條線的市場份額，將創(chuàng)造不低于2億元的產(chǎn)值，OLED金屬掩膜板本土化機會非常大。”隋鑫說。
產(chǎn)學研合作加快顯示產(chǎn)業(yè)上游發(fā)展
近兩年，我國顯示產(chǎn)業(yè)化進程加快及終端需求快速增長帶動了OLED產(chǎn)業(yè)鏈的快速擴張。根據(jù)IHS數(shù)據(jù)，我國智能手機每年出貨量以4-5億部計算，如果OLED屏幕完全替代LCD屏幕，OLED材料市場規(guī)模將達到200億元。
去年以來，我國上游原材料及生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)開始紛紛加碼布局。
2019年4月1日，皖維集團年產(chǎn)700萬平方米偏光片項目開工，項目投資3.5億元，預計將于2020年建成。5月28日，四川阿格瑞OLED新材料項目一期封頂，該項目總投資10億元，將建成年產(chǎn)30噸OLED高純材料的生產(chǎn)基地；6月18日，蚌埠中光電公司8.5代TFT-LCD玻璃基板生產(chǎn)線成功點火，項目總投資25億元，計劃年產(chǎn)能為150萬片TFT-LCD玻璃基板。
對此劉暾認為，我國上游企業(yè)雖然一直持續(xù)發(fā)力，但是發(fā)展速度仍然較緩，未能實現(xiàn)整體突破。顯示領(lǐng)域中的很多核心工藝、材料及技術(shù)仍然被國外壟斷，嚴重限制了我國顯示技術(shù)以及高端產(chǎn)品的發(fā)展。
中國電子信息產(chǎn)業(yè)發(fā)展研究院副院長劉文強指出，目前中國新型顯示產(chǎn)業(yè)面臨的問題之一，就是產(chǎn)業(yè)鏈配套能力薄弱、生態(tài)體系不健全。他建議縱向打通材料、設(shè)備、零組件到終端的供應(yīng)鏈，鼓勵以面板企業(yè)為龍頭，采用市場化手段帶動上游企業(yè)發(fā)展，開展多層次、全方位的產(chǎn)業(yè)生態(tài)體系建設(shè)，打造具備國際競爭力的產(chǎn)業(yè)集群。
隋鑫則強調(diào)，如果要從根本上改善顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展問題，就要實現(xiàn)“四位一體”，即市場終端、屏幕生產(chǎn)端、二次制造端、原材端都要擁有一套完善的“通氣”體系。“企業(yè)不能閉門造車，要積極與市場接軌，拿著補貼過日子不會長久。”
朱海彬認為，上游材料企業(yè)應(yīng)該與下游企業(yè)建立深度合作，將我國OLED產(chǎn)業(yè)完整地銜接起來。另外，企業(yè)還需要借鑒國內(nèi)外先進的技術(shù)及管理模式。例如與日本、韓國企業(yè)建立戰(zhàn)略合作，從產(chǎn)線布局、設(shè)備選型開始，就一同建設(shè)符合企業(yè)自身發(fā)展的產(chǎn)線，從而提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性及良品率。
劉暾強調(diào)，要以“產(chǎn)”作為原點，用“學”及“研”的能力來畫企業(yè)的發(fā)展半徑。可以與國內(nèi)大學進行產(chǎn)學研合作，導入高校的研發(fā)項目，從而提高企業(yè)對未來市場發(fā)展的預判性。（記者 谷月）
轉(zhuǎn)自：中國電子報
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