近日，寧夏寧東能源化工基地集中開工了包括神華寧煤集團50萬噸甲醇制烯烴在內(nèi)的9個項目。這是世界上最大的以煤炭為原料生產(chǎn)烯烴的項目，而正在投料試車的MTP技術(shù)也屬首次工業(yè)化應(yīng)用。
“煤化工路線生產(chǎn)烯烴副產(chǎn)品的種類和數(shù)量較少，傳統(tǒng)的煤化工行業(yè)若要發(fā)展，必須延伸其產(chǎn)業(yè)鏈條，向石油化工領(lǐng)域看齊?！痹谌涨罢匍_的第七屆潔凈煤論壇上，中國神華煤制油化工有限公司副總裁岳國告訴記者。
烯烴是體現(xiàn)一個國家化工行業(yè)水平的重要標志，我國目前不僅掌握了國際上傳統(tǒng)的石油制烯烴工藝，而且煤制烯烴（MTO/MTP）大型示范工程已建成投產(chǎn)。
除了神華寧煤集團50萬噸/年煤制烯烴項目，省級核準的煤制烯烴工業(yè)化示范項目還有兩個，分別是大唐集團50萬噸/年和神華包頭煤制烯烴示范工程。形成煤制烯烴年生產(chǎn)能力155萬噸。據(jù)統(tǒng)計，2010年我國乙烯產(chǎn)能突破1500萬噸，丙烯產(chǎn)能突破1500萬噸。
新技術(shù)路線助推煤制烯烴
岳國表示，石油化工路線生產(chǎn)烯烴因為其原油和石腦油的緊缺和昂貴，經(jīng)濟性直接受到國際油價的影響。石油價格的上漲和我國石油對外依存度不斷提高的雙重壓力，催生了我國煤制烯烴產(chǎn)業(yè)的興起，其中煤基甲醇制烯烴極具吸引力，并有望部分替代傳統(tǒng)的烯烴產(chǎn)品。
據(jù)了解，目前煤制烯烴工藝路線是甲醇制烯烴技術(shù)。岳國告訴記者，傳統(tǒng)的烯烴生產(chǎn)路線是石腦油裂解，但因過分依賴石油，價格昂貴，甲醇制烯烴技術(shù)開辟了由煤炭經(jīng)甲醇生產(chǎn)烯烴的新工藝路線，實現(xiàn)了煤化工向石油化工的延伸，是最有希望替代石腦油制取烯烴的工藝路線，也成了開拓非石油路線生產(chǎn)烯烴的新途徑。
近幾年來，國內(nèi)外甲醇制烯烴技術(shù)開發(fā)進展快速，正在走向工業(yè)化。業(yè)內(nèi)專家認為，我國在煤炭資源豐富地區(qū)，建設(shè)經(jīng)由甲醇制烯烴的項目不僅有競爭力，而且隨著能源戰(zhàn)略多元化的實施，已經(jīng)成為驅(qū)動力最強的甲醇下游產(chǎn)業(yè)。
“而且目前我國烯烴產(chǎn)品缺口較大，但甲醇市場呈供過于求的局面，發(fā)展甲醇制烯烴可以有效拓展下游產(chǎn)品鏈，實現(xiàn)煤化工向石油化工產(chǎn)業(yè)的延伸?！痹绹榻B說，作為石油替代的有效途徑，發(fā)展甲醇制烯烴也獲得了巨大的技術(shù)支撐。
2010年5月，中科院大連化物所研發(fā)成功新一代甲醇制烯烴技術(shù)（DM鄄TO-Ⅱ），并在神華包頭煤制烯烴項目上首次工業(yè)化應(yīng)用，進一步提升了甲醇制烯烴的經(jīng)濟性。
而清華大學(xué)也已開發(fā)出一種名為新型流化床甲醇制丙烯技術(shù)（FMTP）的新工藝，該技術(shù)的目標產(chǎn)物僅為丙烯，因此也稱為MTP工藝，但其催化劑和反應(yīng)器形式卻與甲醇制烯烴（MTO）工藝一樣。目前已申請12項涉及技術(shù)核心的國家專利。在安徽淮南建設(shè)甲醇加工量為3萬噸/年的工業(yè)試驗裝置，已成功實現(xiàn)了連續(xù)470小時的穩(wěn)定運行。
岳國介紹說，除煤制天然氣之外，幾條工藝路線的煤化工項目在今年內(nèi)陸續(xù)實現(xiàn)投煤試運行。但在大型工業(yè)化過程中，工藝、催化劑、設(shè)備、自控及能效等方面，還存在很大的優(yōu)化空間。
鑒于煤化工產(chǎn)業(yè)對資源、技術(shù)、資金、人才等要求較高，岳國建議應(yīng)鼓勵扶持大型企業(yè)集中發(fā)展煤化工。根據(jù)對考核、驗收結(jié)論，國家適時調(diào)整煤化工產(chǎn)業(yè)政策，為穩(wěn)步推進、健康發(fā)展營造政策環(huán)境。
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