中國電氣工業(yè)亟須推進品牌國際化進程

　　相關數據顯示，到2020年，我國電氣工業(yè)將有一個突破性、跨越式發(fā)展，實現(xiàn)關鍵領域的重點突破。而在當前企業(yè)轉型升級、轉型發(fā)展中，亟須自主創(chuàng)新和培育自主品牌，需要有一大批帶動產業(yè)升級和具有國際競爭力的集團企業(yè)，以滿足社會各行業(yè)對自動化、信息化、數字化和互動化電氣產品的需求。

　　在我國建設創(chuàng)新體系，縮小與國外發(fā)達國家差距的進程中，電工行業(yè)亟須廣泛關注、大力開展品牌建設并推進國際化，從而帶動和促進我國電工產業(yè)整體水平再上新臺階。

　　品牌建設

　　品牌是一種名稱、術語、標記、符號。一個技術成熟的品牌包含很多要素，但核心是品牌自身的吸引消費者的獨特魅力。品牌核心價值是以產品為基礎，并帶給用戶及消費者的實際利益。

　　在市場經濟中，檢驗品牌最好的標準是由市場來決定，由銷量來決定。如正泰集團主導產品是低壓電器系統(tǒng)，其中微型斷路器———小開關年產銷3億極，銷量居國內領先。這足以說明，銷售是品牌價值的首要衡量標準。同時，品牌承諾使用戶產生信任感，以及產品性能穩(wěn)定帶來的信任感。如常熟開關制造有限公司生產的塑殼斷路器及萬能式框架斷路器，性能優(yōu)良，成為國內知名品牌。擁有配電電器、控制電器、電力質量與系統(tǒng)自動化器件、新能源保護控制電器等，其供配電電器產品在國內市場占有率保持領先地位，性能質量國內也保持領先水平。

　　目前，我國電氣工業(yè)大部分產品以國內品牌為主，從發(fā)電、輸電、配電、用電等總量可以滿足市場需求?？傮w評價是安全可靠、性能良好，并且已經由國內市場轉向國際市場。

　　據統(tǒng)計，截至2011年，10萬千瓦及以上常規(guī)火電機組平均等效可用系數為92%，連續(xù)7年保持92%以上的較好水平。4萬千瓦及以上水電機組平均等效系數為92.5%；截至2011年底，我國電網基本實現(xiàn)了交流500千伏和直流±500千伏為骨干輸出網架的全國聯(lián)網。220千伏及以上輸電線路已經超過48萬公里，220千伏以下輸電線路已經超過200萬公里。全國220千伏及以上電壓等級13類輸變電設備制造性能均在較高水平。

　　尚存差距

　　但是，與國際先進水平相比，我國電氣工業(yè)還存在一定的差距，其主要表現(xiàn)：一是產品質量不穩(wěn)定。部分產品可靠性、一致性、穩(wěn)定性較差，故障率高、壽命周期短。如風電裝機規(guī)模容量已成全球第一，但可利用小時年均不到2000小時，發(fā)電量低于在中國的跨國集團水平，而且風機的性能質量也不如國外的好。此外，我國電氣企業(yè)或產品沒有一個成為世界品牌，但全球50多家電氣跨國企業(yè)中有80多個世界品牌是在中國制造。此種現(xiàn)象說明，我國企業(yè)的創(chuàng)新能力不夠，但加工能力很強。一個不爭的事實是，我國電氣工業(yè)大而不強，知名品牌太少，精品太少。

　　二是自主創(chuàng)新能力弱。這在中小企業(yè)身上表現(xiàn)尤為突出。我國電氣工業(yè)部分產品技術含量低，大多數為中低檔產品，且產能過剩，高檔產品研發(fā)能力不強，產業(yè)化能力弱。以中小型電機為例，屬于高效節(jié)能的電機比重目前僅占3%。而西門子、ABB、AB公司研發(fā)的高效和超高效電動機已經形成產業(yè)化和市場化，效率分別達到92%~95%，并符合歐洲1級能效標準。

　　培育品牌

　　當前，國內市場國際化趨勢日益明顯，對電氣產品的質量要求不斷提高。為此，廣大企業(yè)要將實施質量品牌戰(zhàn)略，視為轉型升級的中心任務，向質量效益型轉變。

　　電氣工業(yè)轉型升級并不意味著推倒與全部重來，而是傳統(tǒng)產業(yè)與新興產業(yè)發(fā)展并舉。要通過提高傳統(tǒng)產業(yè)技術水平，提升產品質量，把主業(yè)做優(yōu)做強，用新技術改造提升傳統(tǒng)生產工藝，同時大力培育戰(zhàn)略性新興產業(yè)。

　　根據有關規(guī)劃，“十二五”期間，我國電壓等級最高的±1100千伏直流輸電線路將在新疆開工建設，這將是一項提升我國電工重大裝備技術水平的良好機遇。我國已經成功投運云南—廣東、四川—上海兩條±800千伏特高壓直流輸電工程，關鍵設備實現(xiàn)了國產化，將為建設±1100千伏輸電線路提供良好條件和實踐經驗。

　　大力發(fā)展燃機，積極發(fā)展核電，以及風電、太陽能及生物質發(fā)電技術等，都是朝陽產業(yè)，發(fā)展前景十分廣闊。同時，也不能忽視火電項目的建設。但其關注的重點應是提高發(fā)電效率，降低供電煤耗，積極采用高效、節(jié)能、環(huán)保的發(fā)電設備。在全國運行百萬千瓦的火電機組中，目前具有良好創(chuàng)新能力的是上海外高橋三電廠。

　　據統(tǒng)計，2008~2011年兩臺機組平均負荷率達80%以上，每年發(fā)電量達100億千瓦時。在滿負荷運行、降壓運行、調頻運行、低速啟動運行、降耗脫硫運行等技術上創(chuàng)新成果突出。

　　同時，供電煤耗逐年下降。2008年為287.4克/千瓦時，2009年為282.16克/千瓦時，2010年為279.39克/千瓦時，2011年為276.02克/千瓦時。比設計值平均降低10克/千瓦時，節(jié)約資金近億元，節(jié)能效果顯著，成為世界上最高效的火電機組。

　　創(chuàng)新驅動

　　實現(xiàn)產業(yè)轉型，就要以創(chuàng)新為驅動力。比如要按照市場需求發(fā)展新產品，不斷創(chuàng)新；重視和實施好重大裝備關鍵產品、關鍵技術的首臺（套）示范工程；對產品加工、組裝、試驗能力進行技術改造；組織企業(yè)進行產業(yè)鏈整合，提高產業(yè)集中度。

　　實現(xiàn)產業(yè)轉型，必須具備四個能力：一是生產能力，即產能；二是技術能力，包括研發(fā)新產品能力，人才及試驗設備；三是信息化能力，包括信息化技術與企業(yè)各項業(yè)務整體融合能力；四是營銷能力，包括售后服務、保修期間服務到位。

　　產業(yè)轉型的目標是實現(xiàn)國際一流、國內領先，進一步提高電氣工業(yè)中傳統(tǒng)產業(yè)先進產能的比重，不斷掌握核心技術，在關鍵技術上有所突破，進一步增強國際競爭力，并使我國電氣工業(yè)裝備實現(xiàn)數字化、智能化、自動化。同時，大力提升裝備本身的附加值，提升產品的可靠性。

來源：中國工業(yè)報

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