我國煤機裝備制造發(fā)展全面提速

　　“2012年至2021年，我國共生產(chǎn)采煤機8139臺、掘進機14840臺、刮板機26315臺、皮帶機26659臺、液壓支架64.6萬架，累計向煤礦提供約3832萬噸主要設備。2021年，煤機工業(yè)總產(chǎn)值達2695億元、煤機產(chǎn)品產(chǎn)值達1185億元，相比2012年分別增長1472億元和163億元?！敝袊禾繖C械工業(yè)協(xié)會理事長楊樹勇在2023中國國際礦業(yè)裝備與技術展覽會開幕式上指出。

　　近年來，我國煤炭裝備制造與“云、大、物、移、智”等技術深度融合，智能化開采技術及裝備取得重大突破。業(yè)內(nèi)認為，我國煤機裝備制造向智能化、綠色化和數(shù)字化邁進，將推動煤炭工業(yè)轉型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

　　行業(yè)綜合實力持續(xù)提升

　　楊樹勇指出，煤機行業(yè)作為煤炭工業(yè)的總裝備部，是煤炭科技轉換生產(chǎn)力的載體。新時代，我國煤機行業(yè)順應煤炭工業(yè)發(fā)展趨勢和需要，綜合實力持續(xù)提升，2012-2021年累計向煤礦提供約3832萬噸主要裝備。

　　楊樹勇進一步介紹，一批具有國際競爭力的大型煤機裝備制造企業(yè)正強勢崛起，“專精特新”企業(yè)快速發(fā)展，行業(yè)企業(yè)研發(fā)的煤機裝備廣泛應用，有力支撐了全國煤礦智能化建設、安全高效生產(chǎn)，為570多處煤礦、約1100個采掘工作面智能化建成達標和煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻了“煤機力量”。

　　高端煤機制造裝備也為煤礦智能化帶來顯著加持。中國工程院院士、中國煤炭科工集團首席科學家王國法在2023中國煤炭工業(yè)發(fā)展暨技術裝備創(chuàng)新高峰論壇上表示，目前，全國首批70處智能化煤礦建設示范取得顯著成效，其中，井工礦65處，露天5處，煤礦總產(chǎn)能超6億噸，目前已有50余處示范建設的智能化煤礦通過驗收，達到中級智能化煤礦水平，預計今年底將全部完成驗收，為全國煤礦智能化建設提供可復制的經(jīng)驗和樣板。

　　“近年來，全國煤礦智能化建設蓬勃發(fā)展，各項新技術新裝備相繼應用推廣，大幅提升了煤礦安全生產(chǎn)保障水平，有效助推煤炭行業(yè)邁上高質(zhì)量發(fā)展新臺階?！标兠杭瘓F副總工程師、陜西煤業(yè)副總經(jīng)理趙文革表示，以陜煤集團為例，近年來，陜煤集團堅持“系統(tǒng)智能化、智能系統(tǒng)化”工作思路，持續(xù)在裝備、巷道和人力方面加大資金投入、技術創(chuàng)新和研發(fā)力度，有效攻克了一批采煤、掘進等技術難題，為實現(xiàn)煤礦安全、高效、智能、綠色開采提供了堅強支撐。

　　裝備基本實現(xiàn)國產(chǎn)化

　　圍繞煤炭智能化和裝備制造業(yè)發(fā)展要求，“十三五”以來，煤炭行業(yè)依托重大工程建設，持續(xù)開展技術裝備攻關、試驗和推廣，取得了一批重大技術突破和成果?！懊簷C裝備已從依賴進口到基本實現(xiàn)國產(chǎn)化，支撐一批現(xiàn)代化特大型安全高效煤礦建設，為全面推進智能化煤礦建設奠定了基礎。”王國法說。

　　王國法進一步指出，“十三五”以來，我國煤礦智能化裝備規(guī)模擴大，集中度提升，形成了基本覆蓋煤炭裝備全產(chǎn)業(yè)鏈的一大批大型骨干企業(yè)集團，自主研發(fā)了8.8米超大采高綜采智能成套技術裝備、長距離大運力帶式輸送系統(tǒng)、大型高效全自動壓濾機、干法選煤系統(tǒng)等高端裝備，建成多個智能制造工廠、車間和產(chǎn)線。

　　智能快速掘進技術、智能輔助運輸技術、安全智能閉環(huán)管控體系作為煤礦智能化支撐技術，也正迎來顯著提升。以智能快速掘進技術為例，王國法指出，目前，掘進工作面掘支錨運工序已全部機器人化，實現(xiàn)掘進工作面無人操作、少人巡視。

　　同時，煤礦無人化智能開采技術的研發(fā)實踐持續(xù)加速。王國法進一步介紹，天瑪智控于2008年研發(fā)出我國首套完全自主知識產(chǎn)權SAC液壓支架電液控制系統(tǒng)，推動煤礦綜采從自動化邁入智能化開采，截至目前，工作面智能化開采已進入4.0探索階段。再如，國家能源集團神東公司榆家梁煤礦43207中厚偏薄煤層工作面，通過部署智能無人采煤一體化管控平臺及面向人機交互需求的操控島，工作人員已由7人逐步減至3人，生產(chǎn)作業(yè)期間無人進入工作面中部區(qū)域。

　　產(chǎn)業(yè)結構尚待改善

　　取得長足進展的同時，產(chǎn)業(yè)仍存短板。王國法指出，目前，我國煤機裝備與智能制造發(fā)展仍存在產(chǎn)業(yè)基礎薄弱、發(fā)展動力不足等問題。

　　具體而言，目前“新基建”尚處于起步階段，部分大型關鍵與智能化裝備、元器件、傳感儀器和工業(yè)軟件等國產(chǎn)化不足，產(chǎn)品質(zhì)量保證體系、管理規(guī)范與關鍵技術標準不健全，設備可靠性、穩(wěn)定性不足及壽命較低，缺乏具有國際競爭力的企業(yè)和名牌產(chǎn)品。同時，高端裝備產(chǎn)能不足，中低端裝備產(chǎn)能過剩，市場同質(zhì)化競爭嚴重，隨著煤炭產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化、煤礦數(shù)量大幅度減少，煤炭裝備市場逐步萎縮和過度競爭。智能制造、綠色制造和服務型制造發(fā)展緩慢，產(chǎn)業(yè)鏈、價值鏈協(xié)調(diào)互動不力，創(chuàng)新和科技研發(fā)平臺尚不成熟，行業(yè)杰出企業(yè)家、領軍型技術人才和高技能人才不能滿足發(fā)展要求。

　　中國工程院院士康紅普表示，我國煤礦掘進呈現(xiàn)地質(zhì)條件復雜多變，掘進技術發(fā)展極不均衡和機械化、自動化程度低、用人多、事故多、環(huán)境差等特點?！澳壳埃覈旱V巷道的主要支護方式為錨桿、錨索支護。錨桿施工工藝繁瑣，很難實現(xiàn)自動化、智能化，嚴重影響掘進效率。相比采煤工作面，巷道掘進與支護已成為煤礦自動化、智能化建設的短板?！?/p>

　　對此，王國法指出，加快高端智能裝備研發(fā)和建設智能工廠是未來發(fā)展的兩個重要方向。要加快煤礦智能化裝備基礎理論研究和核心基礎零部件、先進基礎工藝、關鍵基礎材料等共性關健技術的研發(fā)，重點突破精準地質(zhì)探測、精確定位與數(shù)據(jù)高效連續(xù)傳輸、智能快速掘進、煤礦機器人等技術與裝備等，全面提高智能化水平；同時，加強智能制造工藝研究，重點突破核心產(chǎn)品智能制造，建設高效人機協(xié)同智能制造柔性生產(chǎn)線。（記者仲蕊）

　　轉自：中國能源報

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