我國機(jī)床行業(yè)企業(yè)在80年代就邁動了信息化的步伐,至今已有20多年的歷史,促進(jìn)了機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展,取得了一定的成績,但是從整體來說,與信息化促進(jìn)工業(yè)化的要求還相差甚遠(yuǎn)。“信息孤島”問題仍然比較嚴(yán)重,資源共享下,投入產(chǎn)出并不理想。但是做為機(jī)床制造的每一個企業(yè)來說,并沒有放慢信息化的腳步,在信息化的道路上一直摸索著。
記者采訪了長春眾鑫機(jī)床制造廠信息中心主任,他表示:“我們的信息化上線每一項(xiàng)工作必須細(xì)化,明確責(zé)任,主要分五個步驟具體實(shí)施,第一,PDM設(shè)計數(shù)據(jù)管理、CAPP(計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計)標(biāo)準(zhǔn)本實(shí)施。第二,要實(shí)現(xiàn)設(shè)計過程管理,相關(guān)的更改管理。在設(shè)計中更改很頻繁,這個過程實(shí)施主要是PDM管理數(shù)據(jù)、版本管理得到控制。使所管理產(chǎn)品數(shù)字圖紙真實(shí)、可信、并且能夠?yàn)槠渌块T所使用。第三,工藝分工,材料定額,裝備流程圖實(shí)施。第四,產(chǎn)品配置和變形設(shè)計。這塊我們公司實(shí)施難度很大,現(xiàn)在進(jìn)一步在改善。第五,和目前設(shè)施的ERP系統(tǒng)集成。”
實(shí)施成為重點(diǎn),那么整合將是重中之重,這方面就體現(xiàn)在整個平臺提供的完善數(shù)字檢查,包括完整性、關(guān)聯(lián)性、準(zhǔn)確性三個文本分析檢查,最后涉及到和ERP的集成,該集成是現(xiàn)在CAPP中產(chǎn)生的數(shù)據(jù),通過這個集成界面向ERP進(jìn)行數(shù)字傳送,系統(tǒng)的整合必須首先解決數(shù)據(jù)共享,機(jī)床制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源于CAD和CAPP,所以CAD和CAPP必須能自動為ERP提供準(zhǔn)確、完整、規(guī)范的數(shù)據(jù),尤其對于多品種生產(chǎn)企業(yè)更為重要,否則將成為ERP實(shí)施中的障礙。所以應(yīng)用好PDM系統(tǒng)解決CAD和CAPP與ERP的整合,在此基礎(chǔ)上實(shí)施ERP就有了保障。如果企業(yè)只注重ERP的實(shí)施,那么企業(yè)實(shí)施信息化不理想的狀況將再次出現(xiàn)。
在此提出的整合,不僅僅是系統(tǒng)的整合,還涉及到信息技術(shù)與先進(jìn)制造技術(shù)的整合。信息技術(shù)附有創(chuàng)新性、滲透性、帶動型以及倍增性,但是它卻取代不了在制造中的各項(xiàng)專業(yè)技術(shù)。現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展已有多年積累的經(jīng)驗(yàn),而且還在不斷更新、進(jìn)步,所以要使信息技術(shù)在制造業(yè)發(fā)揮作用,就必須與制造技術(shù)相結(jié)合。必須走信息技術(shù)與先進(jìn)的制造技術(shù)、管理技術(shù)相結(jié)合的路線。(呂錦岡)
轉(zhuǎn)自:中國工業(yè)報
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